但一個(gè)激光器在進(jìn)行激光加工時(shí)，如果沒有做好防護(hù)（保護(hù)吹氣）措施，會(huì)非常容易使激光器中的激光元件接觸懸浮物。
而在日常使用過程中,光學(xué)鏡片的的位置、檢測(cè)、安裝，都要注意使鏡片免于受損和污染。同時(shí)一個(gè)新鏡片安上后，應(yīng)定期的進(jìn)行清洗，這個(gè)過程相當(dāng)簡(jiǎn)單。操作正確，將延長(zhǎng)鏡片的使用壽命，并降低成本。相反，則會(huì)降低使用壽命。
如果鏡片已經(jīng)污染但還未損壞，操作者可以將其拆卸并清洗干凈。當(dāng)然，應(yīng)當(dāng)采用某種能避免損害鏡片和進(jìn)一步污染的方法。
超聲波清洗機(jī)清洗原理：
清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動(dòng)，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現(xiàn)其高清潔度的目的。
光學(xué)超聲波清洗設(shè)備推薦：
威固特VGT-1207FCH為光學(xué)超聲波清洗機(jī)，設(shè)備共有12個(gè)功能槽，配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)、溶劑蒸餾回收系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)拋動(dòng)系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、抽風(fēng)裝置等組成。設(shè)備采用環(huán)保型溶劑洗滌、水溶劑洗滌、純水漂洗，為環(huán)保型清洗機(jī)。
配置結(jié)構(gòu)-超聲波系統(tǒng)發(fā)生器：
配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定性；超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機(jī)，內(nèi)附特有的定時(shí)系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時(shí)間并形成一對(duì)一（一個(gè)發(fā)生器對(duì)應(yīng)一個(gè)清洗槽）的格局，定時(shí)更具靈活性，保證清洗的一致性。
配置結(jié)構(gòu)-儲(chǔ)液箱：
1．由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實(shí)現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管；
2．設(shè)市水進(jìn)口，可分別接至各洗槽及儲(chǔ)液箱；
3．配冷卻水管，由清洗槽內(nèi)溫度感應(yīng)器通過電磁閥控制加水；
4．配不銹鋼加熱管，功率4KW；
5．設(shè)下限液位開關(guān)，水位低時(shí)自動(dòng)聲光報(bào)警，報(bào)警器串聯(lián)；
6．儲(chǔ)液槽底部設(shè)排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時(shí)排入總排管。
配置-溶劑蒸餾回收槽：
1．配水分分離器，所有溶劑冷卻下的液體經(jīng)分水后回流至第三槽；分水器內(nèi)也設(shè)冷卻管；
2．槽底設(shè)排液閥；
3．設(shè)低液位報(bào)警器；
4．設(shè)4KW不銹鋼加熱器，并配溫度控制器；
5．底部設(shè)方形掏渣口；
6．頂部設(shè)一個(gè)內(nèi)冷卻塔，即蒸餾塔。
配置-拋動(dòng)機(jī)構(gòu)：
1．拋動(dòng)電機(jī)通過偏心輪帶動(dòng)線性滑塊上下運(yùn)動(dòng)，從根本上保證拋動(dòng)的連續(xù)性，減少拋動(dòng)的摩擦阻力，杜絕因工件過重而損壞拋動(dòng)系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)拋動(dòng)架帶動(dòng)洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運(yùn)動(dòng)；
2．運(yùn)行穩(wěn)定性好，噪聲小。
深圳威固特設(shè)備保修期：
本設(shè)備在運(yùn)行中，如由于設(shè)備本身質(zhì)量問題，實(shí)行一年免費(fèi)保修；如由于用
