生物發(fā)酵罐滅菌效果驗證方法(上)

   2025-07-08 網(wǎng)絡(luò)核心提示:生物發(fā)酵罐的滅菌效果驗證是確保無菌生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)695
核心提示:生物發(fā)酵罐的滅菌效果驗證是確保無菌生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),需通過物理、化學和微生物學多維度方法綜合評估,具體驗證流程和要點如下:……(世界食品網(wǎng)-www.cctv1204.com)
生物發(fā)酵罐的滅菌效果驗證是確保無菌生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),需通過物理、化學和微生物學多維度方法綜合評估,具體驗證流程和要點如下:

一、物理驗證:監(jiān)測滅菌參數(shù)

核心目標:確認滅菌過程中溫度、壓力、時間等物理參數(shù)達到設(shè)計標準。

1. 溫度驗證

- 測量工具:

- 高精度溫度記錄儀(精度±0.5℃)或無線溫度傳感器,至少布置3個測溫點(罐體頂部、底部、幾何中心),復雜罐體(如帶盤管、擋板)需增加布點(如夾套進出口、攪拌軸附近)。

- 熱電偶或熱電阻探頭需通過校準(溯源至國家標準),驗證前用標準溫度計比對。

- 操作要點:

- 空載驗證:空罐滅菌時,記錄升溫速率(如從常溫升至121℃的時間應<15分鐘)、保溫階段溫度均勻性(各點溫差≤±1℃)、維持時間(通常121℃保持2030分鐘,根據(jù)罐體容積調(diào)整)。

- 滿載驗證:模擬實際生產(chǎn)狀態(tài),裝入培養(yǎng)基或等效負載(如生理鹽水),重復上述測試,重點關(guān)注冷點位置(如罐體底部角落、管道死角)的溫度是否達標。

2. 壓力驗證

- 測量工具:

- 罐體自帶壓力表(精度±0.01 MPa)與獨立壓力變送器同步監(jiān)測,驗證前用標準壓力計校準。

- 操作要點:

- 確認滅菌過程中罐內(nèi)壓力與溫度對應(如121℃時壓力應為0.10.15 MPa),壓力波動范圍≤±0.02 MPa,避免因壓力不足導致溫度未達滅菌閾值。

二、化學驗證:使用指示物監(jiān)測

核心目標:通過化學物質(zhì)的特性變化直觀判斷滅菌是否徹-底。

 1. 化學滅菌指示膠帶/標簽

- 原理:膠帶含熱敏化學顏料,滅菌后顏色由淺變深(如米白色→深褐色),需選擇標有“121℃/30分鐘”或“134℃/3分鐘”等明確滅菌條件的產(chǎn)品。

- 使用方法:

- 粘貼于罐體內(nèi)部難監(jiān)測區(qū)域(如管道彎頭、閥門內(nèi)側(cè))、過濾器濾芯表面、攪拌軸密封處等,至少布置510個點。

- 滅菌后觀察顏色變化,未變色區(qū)域視為滅菌不徹-底,需分析原因(如蒸汽流通不暢)。

2. 化學指示劑(如留點溫度計)

- 原理:基于低熔點合金或化學試劑的熔融特性,如121℃留點溫度計內(nèi)含易熔合金,滅菌后需人工折斷驗證是否熔化。

- 使用方法:

- 放置于罐體冷點(通過物理驗證預確認),滅菌后取出觀察,合金熔化表明該點溫度達到滅菌要求。





 
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