一、目的
對與生產過程有關的各項因素進行有效控制，確保各生產過程按規定的要求和方法在受控狀態下進行，生產出符合要求的產品。以保證產品質量長期穩定。
二、適用范圍
適用于本企業產品生產過程的控制。
三、職責
1、生產部（車間）是過程控制的主管部門，負責過程控制的策供銷部劃，制定生產作業計劃，組織實施過程控制，提供工藝配方，技術標準及相關的工藝操作文件，對關鍵工序過程進行策劃，負責生產設備及維修保障，能源供應及生產環境控制。
2、技術質檢部負責產品過程的監督。
3、供銷部負責按規定要求提供生產過程所需的原材料及物品。
4、綜合辦負責對質量有影響的生產人員的培訓。
5、各生產車間依據工藝文件技術文件規定組織實施生產過程的控制。
四、內容
1、生產部（車間）
負責確定產品加工，包裝等生產過程，并對過程控制進行合理策劃、制定生產作業計劃，對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環、測、時間、信息八大因素進行控制，使其處于受控狀態。
2、人員控制
2.1 生產部（車間）負責確定生產車間，各工序人員需求及能力配備要求。
2.2 綜合辦負責組織對操作人員進行專業知識和操作技能培訓，使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位，重要崗位的人員還必須進行資格認可，持證上崗。
2.3 具體按《人事管理制度》進行。
3、設備的控制
3.1 生產部（車間）負責設備，設施的配備，負責水、電、氣能源供應保障，負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養。
3.2 資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案，主要設備完好率應達到98%以上。
3.3 各生產車間操作人員遵守設備操作過程，不違章操作，對日常設備設施，愛護使用和維護保養。設備發生故障時，及時通知維修人員檢修。
4、原材料控制
4.1 供銷部負責組織提供經驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.2 在加工過程中，發現原輔材料、包裝的質量問題，就停止使用，并及時報告檢驗部門鑒定處置。
4.3 具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執行。
5、生產操作控制
5.1 生產車間按照技術標準，生產技術配方，操作規定等作業文件組織生產，遵守工藝紀律，保持文明生產秩序。
5.2 生產車間在生產過程中執行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合，上道工序的產品合格后方能轉入下道工序，保證生產出符合規定要求的產品。
6、生產環境控制
6.1 生產部（車間）負責依據相關的生產現場管理要求，對生產現場工作環境進行規劃，控制和考核。
6.2 各生產車間按《食品衛生法》的要求和企業的相關規定，做好生產環境管理、設備工具及人員整潔和衛生，保持適宜的工作環境，搞好現場生產管理。
7、過程質量監測
技術質檢部負責對進廠原材料，生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監督和檢驗控制，對關鍵/重要工序進行重點監控，確保產品符合規定要求。
8、關鍵/特殊工序
生產部（車間）負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃，設立關鍵/特殊工序控制點，生產車間具體管理和實施。
設立關鍵/特殊工序控制點，采取的主要措施有：
8.1 事關鍵/特殊工序的操作人員必須經過培訓上崗；
8.2 操作人員根據關鍵/特殊工序要求，嚴格進行操作和工序質量控制；
8.3技術質檢部對工序質量進行重點監控，對工序能力和設備能力定期進行鑒定，并保存鑒定記錄。
對與生產過程有關的各項因素進行有效控制，確保各生產過程按規定的要求和方法在受控狀態下進行，生產出符合要求的產品。以保證產品質量長期穩定。
二、適用范圍
適用于本企業產品生產過程的控制。
三、職責
1、生產部（車間）是過程控制的主管部門，負責過程控制的策供銷部劃，制定生產作業計劃，組織實施過程控制，提供工藝配方，技術標準及相關的工藝操作文件，對關鍵工序過程進行策劃，負責生產設備及維修保障，能源供應及生產環境控制。
2、技術質檢部負責產品過程的監督。
3、供銷部負責按規定要求提供生產過程所需的原材料及物品。
4、綜合辦負責對質量有影響的生產人員的培訓。
5、各生產車間依據工藝文件技術文件規定組織實施生產過程的控制。
四、內容
1、生產部（車間）
負責確定產品加工，包裝等生產過程，并對過程控制進行合理策劃、制定生產作業計劃，對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環、測、時間、信息八大因素進行控制，使其處于受控狀態。
2、人員控制
2.1 生產部（車間）負責確定生產車間，各工序人員需求及能力配備要求。
2.2 綜合辦負責組織對操作人員進行專業知識和操作技能培訓，使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位，重要崗位的人員還必須進行資格認可，持證上崗。
2.3 具體按《人事管理制度》進行。
3、設備的控制
3.1 生產部（車間）負責設備，設施的配備，負責水、電、氣能源供應保障，負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養。
3.2 資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案，主要設備完好率應達到98%以上。
3.3 各生產車間操作人員遵守設備操作過程，不違章操作，對日常設備設施，愛護使用和維護保養。設備發生故障時，及時通知維修人員檢修。
4、原材料控制
4.1 供銷部負責組織提供經驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.2 在加工過程中，發現原輔材料、包裝的質量問題，就停止使用，并及時報告檢驗部門鑒定處置。
4.3 具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執行。
5、生產操作控制
5.1 生產車間按照技術標準，生產技術配方，操作規定等作業文件組織生產，遵守工藝紀律，保持文明生產秩序。
5.2 生產車間在生產過程中執行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合，上道工序的產品合格后方能轉入下道工序，保證生產出符合規定要求的產品。
6、生產環境控制
6.1 生產部（車間）負責依據相關的生產現場管理要求，對生產現場工作環境進行規劃，控制和考核。
6.2 各生產車間按《食品衛生法》的要求和企業的相關規定，做好生產環境管理、設備工具及人員整潔和衛生，保持適宜的工作環境，搞好現場生產管理。
7、過程質量監測
技術質檢部負責對進廠原材料，生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監督和檢驗控制，對關鍵/重要工序進行重點監控，確保產品符合規定要求。
8、關鍵/特殊工序
生產部（車間）負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃，設立關鍵/特殊工序控制點，生產車間具體管理和實施。
設立關鍵/特殊工序控制點，采取的主要措施有：
8.1 事關鍵/特殊工序的操作人員必須經過培訓上崗；
8.2 操作人員根據關鍵/特殊工序要求，嚴格進行操作和工序質量控制；
8.3技術質檢部對工序質量進行重點監控，對工序能力和設備能力定期進行鑒定，并保存鑒定記錄。
