俗話說的好，民以食為天，如果我們吃的食物有異物，那將會極大的危害我們安全，因為一個人每天都要進很多食物。
不僅會對消費者產生安全危害，對食品加工商也會產生危害，他們會遭到消費者投訴，產品會被撤回，公司形象也會受損從而使公司失去商機害了自己。
一、異物是如何產生的
1.人員帶入：人員管理不善造成的異物混入，比如作業人員身上的線頭，線絨、頭發之類的異物，也有可能有人惡意投入。
2.工器具的損壞：加工設備以及加工時使用的器具損壞造成異物的混入。比如作業的工具，膠帶的破損。
3.原料處理：原料本身就會含有雜物，加工時清洗不干凈原料本身就會混入異物。
4.生產環境：比如衛生打掃不干凈，地面上的異物有可能會混入。墻體材料脫落后也有可能混入原料中。
二、如何避免異物的產生
1.從人員方面控制：作業人員必須穿工作服，戴工作帽，要勤剪指甲，女職工不允許涂指甲油，所有原料、輔料、等必須經過選別后方可使用，在使用過程中防止交叉污染。
2.從工器具方面控制：班前、中午、班后對所有工器具及設備零部件進行檢點，防止松動后脫落，混入產品中。維修人員工作結束后，對所持有工器具進行清點，并有專人對現場進行清理、消毒。每周一次對車間內的里玻璃制品進行查。每半小時檢查一次金探的靈敏度，確保產品百分之百過金探。
3.從原料處理方面控制：加工原料時一定要清洗干凈，作業人員在處理原料的時候也要再檢查一遍看是否有異物混入。
4.從生產環境方面控制：職工在打掃衛生時一定要注意，保持地面整潔，時常檢查墻面是否有脫落的情況。
三、食物生產過程中祛除異物的工具
1.除鐵器
除了上述講述的避免異物產生的方法，我們還可以借助一些除人為外的機械工具。除鐵器就是其中的一種。與金檢機最大的區別是，只能分離和挑選出磁性金屬（先天和后天的都算），以鐵為主，另外對于細絲類，碎屑類更有效。
通常用于防止磁類物質進入生產過程，或是對包裝前的磁類物質進行去除；
磁通量的選擇當異物尺寸小，產品輸送速度大，那么磁通量密度要大些，但一般不會超過12000高斯。
主要影響因素是溫升和磁場附近的鐵屑，重點關注磁通量密度和耐久性，定期檢查磁力棒的外觀是否變形或損壞，當產品溫度持續超過40℃時要適當縮短檢查周期（如CIP或是高溫殺菌），一般連續料溫＞60℃的不適合使用永磁除鐵器。
2.密度檢測-X光機
從本質上說，X射線系統是一臺掃描設備。當產品以恒定速度穿過X射線束時，該系統將拍攝整個包裝的圖像。一旦獲取包裝的整個圖像，軟件檢測工具就會檢查是否存在異常（有無異物）是否啟動剔除機構。所以吸收的X射線輻射量是由產品的厚度和密度決定的
3.光檢機
一般多用于飲料行業，主要原理是光散射法：當一束單色光照射溶液時，溶液中存在的不溶性物質使入射光發生散射，散射的能量與不溶性勿質的大小有關，通過對不溶性物質引起的光散射能量的測量，并與規定的闖值比較，以檢查可見異物。自動燈檢機一般是集光源發生系統、視覺識別系統、圖像處理系統、計算分析系統于一體的高端設備。
工藝流程：待檢品→進瓶→光電檢測區→旋瓶→拍照→檢測→分瓶器根據軟件指令區分合格品與不合格品→合格品通過軌道輸送至下道工序，不合格品別除至廢料收集筐內。
主要影響因素：生產線運行速度、檢測燈源的高低、角度、水平、光照強度；
檢測項目：可見異物（玻璃屑、金屬屑、纖維、毛發、紙屑、碎片、大顆粒）等；
異常時提供聲、光報警，并可控制設備停機；
4.色選機
色選機是根據物料光學特性的差異，利用光電探測技術將顆粒物料中的異色顆粒自動分揀出來的設備。
以大米色選機為例說明一下工作過程，被選物料從頂部的集米斗進入機器，通過供料裝置（振動器）的振動，將被選物料沿供料分配槽下落，通過米道上端，順米道加速下滑進入分選室內的觀察口，并從圖像處理傳感器CCD和背景裝置間穿過，在LED光源的作用下，CCD接受來自被選物料的合成光信號，使系統產生輸出信號，并放大處理后傳輸至DSP運算處理系統，然后由控制系統發出指令驅動噴射電磁閥動作，將其中異色顆粒吹至出料斗的廢料腔內流走。而好的被選物料繼續下落至接料斗的成品腔內流出，從而使被選物料達到精選的目的。
色選機主要由給料系統、光學檢測系統、信號處理系統和分離執行系統組成。有立式色選機、履帶色選機
不僅會對消費者產生安全危害，對食品加工商也會產生危害，他們會遭到消費者投訴，產品會被撤回，公司形象也會受損從而使公司失去商機害了自己。
一、異物是如何產生的
1.人員帶入：人員管理不善造成的異物混入，比如作業人員身上的線頭，線絨、頭發之類的異物，也有可能有人惡意投入。
2.工器具的損壞：加工設備以及加工時使用的器具損壞造成異物的混入。比如作業的工具，膠帶的破損。
3.原料處理：原料本身就會含有雜物，加工時清洗不干凈原料本身就會混入異物。
4.生產環境：比如衛生打掃不干凈，地面上的異物有可能會混入。墻體材料脫落后也有可能混入原料中。
二、如何避免異物的產生
1.從人員方面控制：作業人員必須穿工作服，戴工作帽，要勤剪指甲，女職工不允許涂指甲油，所有原料、輔料、等必須經過選別后方可使用，在使用過程中防止交叉污染。
2.從工器具方面控制：班前、中午、班后對所有工器具及設備零部件進行檢點，防止松動后脫落，混入產品中。維修人員工作結束后，對所持有工器具進行清點，并有專人對現場進行清理、消毒。每周一次對車間內的里玻璃制品進行查。每半小時檢查一次金探的靈敏度，確保產品百分之百過金探。
3.從原料處理方面控制：加工原料時一定要清洗干凈，作業人員在處理原料的時候也要再檢查一遍看是否有異物混入。
4.從生產環境方面控制：職工在打掃衛生時一定要注意，保持地面整潔，時常檢查墻面是否有脫落的情況。
三、食物生產過程中祛除異物的工具
1.除鐵器
除了上述講述的避免異物產生的方法，我們還可以借助一些除人為外的機械工具。除鐵器就是其中的一種。與金檢機最大的區別是，只能分離和挑選出磁性金屬（先天和后天的都算），以鐵為主，另外對于細絲類，碎屑類更有效。
通常用于防止磁類物質進入生產過程，或是對包裝前的磁類物質進行去除；
磁通量的選擇當異物尺寸小，產品輸送速度大，那么磁通量密度要大些，但一般不會超過12000高斯。
主要影響因素是溫升和磁場附近的鐵屑，重點關注磁通量密度和耐久性，定期檢查磁力棒的外觀是否變形或損壞，當產品溫度持續超過40℃時要適當縮短檢查周期（如CIP或是高溫殺菌），一般連續料溫＞60℃的不適合使用永磁除鐵器。
2.密度檢測-X光機
從本質上說，X射線系統是一臺掃描設備。當產品以恒定速度穿過X射線束時，該系統將拍攝整個包裝的圖像。一旦獲取包裝的整個圖像，軟件檢測工具就會檢查是否存在異常（有無異物）是否啟動剔除機構。所以吸收的X射線輻射量是由產品的厚度和密度決定的
3.光檢機
一般多用于飲料行業，主要原理是光散射法：當一束單色光照射溶液時，溶液中存在的不溶性物質使入射光發生散射，散射的能量與不溶性勿質的大小有關，通過對不溶性物質引起的光散射能量的測量，并與規定的闖值比較，以檢查可見異物。自動燈檢機一般是集光源發生系統、視覺識別系統、圖像處理系統、計算分析系統于一體的高端設備。
工藝流程：待檢品→進瓶→光電檢測區→旋瓶→拍照→檢測→分瓶器根據軟件指令區分合格品與不合格品→合格品通過軌道輸送至下道工序，不合格品別除至廢料收集筐內。
主要影響因素：生產線運行速度、檢測燈源的高低、角度、水平、光照強度；
檢測項目：可見異物（玻璃屑、金屬屑、纖維、毛發、紙屑、碎片、大顆粒）等；
異常時提供聲、光報警，并可控制設備停機；
4.色選機
色選機是根據物料光學特性的差異，利用光電探測技術將顆粒物料中的異色顆粒自動分揀出來的設備。
以大米色選機為例說明一下工作過程，被選物料從頂部的集米斗進入機器，通過供料裝置（振動器）的振動，將被選物料沿供料分配槽下落，通過米道上端，順米道加速下滑進入分選室內的觀察口，并從圖像處理傳感器CCD和背景裝置間穿過，在LED光源的作用下，CCD接受來自被選物料的合成光信號，使系統產生輸出信號，并放大處理后傳輸至DSP運算處理系統，然后由控制系統發出指令驅動噴射電磁閥動作，將其中異色顆粒吹至出料斗的廢料腔內流走。而好的被選物料繼續下落至接料斗的成品腔內流出，從而使被選物料達到精選的目的。
色選機主要由給料系統、光學檢測系統、信號處理系統和分離執行系統組成。有立式色選機、履帶色選機
