企業生產中影響質量的最關鍵的要素有作業者（Man）、設備（Machine）、材料（Material）、方法（Method），故稱為4M。4M管理要求對四類生產要素進行全面而細致的管理。因為每一類要素都會對產品的質量產生影響，如果有一項工作沒有做好，就會使得產品的質量不過關。
一、4M分析要點
4M管理要求對四類生產要素進行全面而細致的管理。因為每一類要素都會對產品的質量產生影響，如果有一項工作沒有做好，就會使得產品的質量不過關。在進行4M管理時，首先就要明確各類要素的分析要點。
1、作業者（Man）
是否嚴格執行作業標準
作業是否熟練
是否具有問題意識
工作中是否積極認真
能否貫徹5S活動
與同事是否溝通良好
2、設備（Machine）
設備性能是否良好
調校工作是否做好
設備運行效率是否良好
設備自主保全和專業保全情況是否良好
設備安全情況
設備配置種類和數量是否合適
3、材料（Material）
是否能滿足生產需求
材料庫存是否適量
材料取用流程是否規范
可否選用便宜的材料生產
4、方法（Method）
生產工序設置是否合適
作業標準是否正確
作業標準是否得到完善
操作方法是否恰當
人機配合情況是否良好
生產提前期是否合理
對不良品的處理方法
生產安排是否有利于質量管理
二、4M管理辦法
針對上述分析要點，要對四項生產要素進行全面的管理。各類要素的管理辦法要分類進行。
1、針對作業者的管理
要保證產品的質量，最關鍵的是作業者的素質、技能水平和質量問題意識。所以，企業對于各級員工，不論是管理者還是一線作業人員都要進行質量意識的培訓和教育。對員工在生產中的具體要求有以下幾點：
完全按照標準進行作業。
具有足夠的質量意識，努力發現生產中存在的與質量相關的問題。
可以充分理解質量管理標準，并且按此進行操作。
作業者要對設備和工具進行充分的保養和點檢。
作業者在發現質量問題時要能夠及時有效地進行處理。
員工要做到對設備和材料的正確使用。
2、針對設備的管理
產品的生產離不開設備，因此，企業一定要做好設備的管理工作，主要由以下幾點：
針對各類設備做好日常點檢和保全、定期保全、專業保全工作。
設備運行前要進行檢查，保證設備狀況良好。
設備要設置自動化裝置，出現質量問題時可以及時停產。
要做好設備的點檢記錄工作。
做好設備的點檢標識工作。
對于設備出現的故障等問題要及時解決。
3、針對材料的管理
高質量的材料和對材料的良好管理是生產高質量產品的保證。這里所講的材料不僅是生產所需的原材料，也包括生產所必需的零部件和輔助材料等。
做好材料采購計劃。
加強材料的驗收工作，以保證材料的質量。
使用恰當的保管方法進行保管。
建立完善的材料取用制度。
做好特殊材料的保管工作。
建立看板，實現可視化管理。
4、針對方法的管理
良好的操作和作業方法會大大提升產品的質量，對操作方法的管理也是重要的環節。具體方法如下：
準確制定作業計劃。
制定操作標準并保證有效實施。
工藝流程標準化。
采取正確、高效的質檢方法進行檢驗。
三、4M 變動處理方法
在生產中，各類生產要素隨時都存在變動的可能，如作業人員缺勤、調動、離職時，由另一個作業人員頂替原來作業人員崗位時所產生的變更；設備因臨時替用、增加而對產品可能造成的影響；庫存無規定的材料、產品所需的材料和生產用的輔料時產生的用料變動、生產工藝方法發生的變動等。
具體的4M變動處理辦法如下：
1、作業者（Man）
作業人員積極提高自身素質和知識水平，使自己掌握多種技能，具有參與競爭的能力。
由管理人員按作業指導書安排作業人員進行質量管理訓練，班組長定期進行產品質量確認，直至員工質量意識培訓合格。
2、設備（Machine）
生產過程中，車間工藝員專責跟蹤確認首件用機器生產出的產品質量是否合格，如不合格，則要求相關部門停止生產，并重新檢查該機器的有效性。
機器變更后，生產出來的首件產品經技術專責確認合格后，應由質檢員進行小批量復檢，確認合格后方可進行生產。
3、材料（Material）
對于產品直接使用的原材料，無論材料要求如何變更，都應以滿足市場需求為目標，以材料規范為標準，絕不偷工減料，以次充好。
材料流動過程中，要逐步完善質量控制的功能，包括進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗、售后服務處理及質量問題的統計分析與反饋，糾正預防措施的組織和實施，形成質量控制的閉環系統。
4、方法（Method）
要求員工按照作業標準進行操作和生產，并不斷完善和發展標準，使其具有更強的生命力。
一、4M分析要點
4M管理要求對四類生產要素進行全面而細致的管理。因為每一類要素都會對產品的質量產生影響，如果有一項工作沒有做好，就會使得產品的質量不過關。在進行4M管理時，首先就要明確各類要素的分析要點。
1、作業者（Man）
是否嚴格執行作業標準
作業是否熟練
是否具有問題意識
工作中是否積極認真
能否貫徹5S活動
與同事是否溝通良好
2、設備（Machine）
設備性能是否良好
調校工作是否做好
設備運行效率是否良好
設備自主保全和專業保全情況是否良好
設備安全情況
設備配置種類和數量是否合適
3、材料（Material）
是否能滿足生產需求
材料庫存是否適量
材料取用流程是否規范
可否選用便宜的材料生產
4、方法（Method）
生產工序設置是否合適
作業標準是否正確
作業標準是否得到完善
操作方法是否恰當
人機配合情況是否良好
生產提前期是否合理
對不良品的處理方法
生產安排是否有利于質量管理
二、4M管理辦法
針對上述分析要點，要對四項生產要素進行全面的管理。各類要素的管理辦法要分類進行。
1、針對作業者的管理
要保證產品的質量，最關鍵的是作業者的素質、技能水平和質量問題意識。所以，企業對于各級員工，不論是管理者還是一線作業人員都要進行質量意識的培訓和教育。對員工在生產中的具體要求有以下幾點：
完全按照標準進行作業。
具有足夠的質量意識，努力發現生產中存在的與質量相關的問題。
可以充分理解質量管理標準，并且按此進行操作。
作業者要對設備和工具進行充分的保養和點檢。
作業者在發現質量問題時要能夠及時有效地進行處理。
員工要做到對設備和材料的正確使用。
2、針對設備的管理
產品的生產離不開設備，因此，企業一定要做好設備的管理工作，主要由以下幾點：
針對各類設備做好日常點檢和保全、定期保全、專業保全工作。
設備運行前要進行檢查，保證設備狀況良好。
設備要設置自動化裝置，出現質量問題時可以及時停產。
要做好設備的點檢記錄工作。
做好設備的點檢標識工作。
對于設備出現的故障等問題要及時解決。
3、針對材料的管理
高質量的材料和對材料的良好管理是生產高質量產品的保證。這里所講的材料不僅是生產所需的原材料，也包括生產所必需的零部件和輔助材料等。
做好材料采購計劃。
加強材料的驗收工作，以保證材料的質量。
使用恰當的保管方法進行保管。
建立完善的材料取用制度。
做好特殊材料的保管工作。
建立看板，實現可視化管理。
4、針對方法的管理
良好的操作和作業方法會大大提升產品的質量，對操作方法的管理也是重要的環節。具體方法如下：
準確制定作業計劃。
制定操作標準并保證有效實施。
工藝流程標準化。
采取正確、高效的質檢方法進行檢驗。
三、4M 變動處理方法
在生產中，各類生產要素隨時都存在變動的可能，如作業人員缺勤、調動、離職時，由另一個作業人員頂替原來作業人員崗位時所產生的變更；設備因臨時替用、增加而對產品可能造成的影響；庫存無規定的材料、產品所需的材料和生產用的輔料時產生的用料變動、生產工藝方法發生的變動等。
具體的4M變動處理辦法如下：
1、作業者（Man）
作業人員積極提高自身素質和知識水平，使自己掌握多種技能，具有參與競爭的能力。
由管理人員按作業指導書安排作業人員進行質量管理訓練，班組長定期進行產品質量確認，直至員工質量意識培訓合格。
2、設備（Machine）
生產過程中，車間工藝員專責跟蹤確認首件用機器生產出的產品質量是否合格，如不合格，則要求相關部門停止生產，并重新檢查該機器的有效性。
機器變更后，生產出來的首件產品經技術專責確認合格后，應由質檢員進行小批量復檢，確認合格后方可進行生產。
3、材料（Material）
對于產品直接使用的原材料，無論材料要求如何變更，都應以滿足市場需求為目標，以材料規范為標準，絕不偷工減料，以次充好。
材料流動過程中，要逐步完善質量控制的功能，包括進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗、售后服務處理及質量問題的統計分析與反饋，糾正預防措施的組織和實施，形成質量控制的閉環系統。
4、方法（Method）
要求員工按照作業標準進行操作和生產，并不斷完善和發展標準，使其具有更強的生命力。
