1、什么是供應商選擇
供應商選擇是指搜尋供應源，即對市場上供應商提供的產品進行選擇。
2、供應商選擇的原則
供應商選擇要本著全面、具體、客觀的總原則，建立和使用一個全面的供應商綜合評價指標體系，對供應商做出全面、具體、客觀的評價。
綜合考慮供應商的業績、設備管理、人力資源開發、質量控制、成本控制、技術開發、用戶感謝關注供應商管理和開發公眾號滿意度、交貨協議等方面可能影響供應鏈合作關系的方面。許多成功企業的實踐經驗表明，做到目標明確、深入細致的調查研究、全面了解每個候選供應商的情況、綜合平衡、擇優選用的開發、選擇供應商的基本要點。
一般來說，供應商選擇應遵循以下幾個原則：
（1）目標定位原則
這個原則要求供應商評審人員應當注重對供應商進行考察的廣度和深度，應依據所采購商品的品質特征、采購數量和品質保證要求去選擇供應商，使建立的采購渠道能夠保證品質要求，減少采購風險，并有利于自己的產品打入目標市場，讓客戶對企業生產的產品充滿信心。
選擇的供應商的規模和層次和采購商相當。而且采購時的購買數量不超過供應商產能的50％，反對全額供貨的供應商，最好使同類物料的供應商數量約2～3家，并有主次供應商之分。
（2）優勢互補原則
每個企業都有自己的優勢和劣勢，選擇開發的供應商應當在經營方面和技術能力方面符合企業預期的要求水平，供應商在某些領域應具有比采購方更強的優勢，在日后的配合中才能在一定程度上優勢互補。尤其在建立關鍵、重要零部件的采購渠道時，更需要對供應商的生產能力、技術水平、優勢所在、長期供貨能力等方面有一個清楚的把握。
要清楚地知道之所以選擇這家廠家作為供應商而不是其他廠家，是因為它具有其他廠家沒有的某些優勢。只有那些在經營理念和技術水平符合或達到規定要求的供應商才能成為企業生產經營和日后發展的忠實和堅強的合作伙伴。
（3）擇優錄用原則
在選擇供應商時，通常先考慮報價、質量以及相應的交貨條件，但是在相同的報價及相同的交貨承諾下，毫無疑問要選擇那些企業形象好，可以給世界馳名企業供貨的廠家作為供應商，信譽好的企業更有可能兌現曾許下的承諾。在此必須提醒的是綜合考察、平衡利弊后擇優錄用。
3、供應商選擇的影響因素
供應鏈管理是一個開放系統，供應商隸屬于該系統的一部分，因此，供應商的選擇會受到各種政治、經濟和其他外界因素的影響。供應商選擇的影響因素主要有：
（1）價格因素
主要是指供應商所供給的原材料、初級產品或消費品組成部分的價格，供應商的產品價格決定了消費品的價格和整條供應鏈的投入產出比，對生產商和銷售商的利潤率產生一定程度的影響。
（2）質量因素
主要是指供應商所供給的原材料、初級產品或消費品組成部分的質量，產品的質量是供應鏈生存之本，產品感謝關注供應商管理和開發公眾號的使用價值是以產品質量為基礎的。如果產品的質量低劣，該產品將會缺乏市場競爭力，并很快退出市場。而供應商所供產品的質量是消費品質量的關鍵之所在，因此，質量是一個重要因子。
（3）交貨提前期因素
對于企業或供應鏈來說，市場是外在系統，它的變化或波動都會引起企業或供應鏈的變化或波動，市場的不穩定性會導致供應鏈各級庫存的波動，由于交貨提前量的存在，必然造成供應鏈各級庫存變化的滯后性和庫存的逐級放大效應。交貨提前量越小，庫存量的波動越小，企業對市場的反應速度越快，對市場反應的靈敏度越高。由此可見，交貨提前量也是重要因子之一。
（4）交貨準時性因素
交貨準時性是指按照訂貨方所要求的時間和地方，供應商將指定產品準時送到指定地點。如果供應商的交貨準時性較低，必定會影響生產商的生產計劃和銷售商的銷售計劃及時機。這樣一來，就會引起大量的浪費和供應鏈的解體。因此，交貨準時性也是較為重要的因子。
（5）品種柔性因素
在全球競爭加劇、產品需求日新月異的環境下，企業生產的產品必須多樣化，以適應消費者的需求，達到占有市場和獲取利潤的目的。因此，多數企業采用了JIT生產方式。為了提高企業產品的市場競爭力，就必須發展柔性生產能力。而企業的柔性生產能力是以供應商的品種柔性為基礎的。供應商的品種柔性決定了消費品的種類。
（6）設計能力因素
集成化供應鏈是供應鏈的未來來發展方向。產品的更新是企業的市場動力。產品的研發和設計不僅僅是生產商份內之事，集成化供應鏈要求供應商也應承擔部分的研發和設計工作。因此，供應商的設計能力屬于供應商選擇機制的考慮范疇。
4、供應商選擇的方法
選擇合乎要求的供應商，需要采用一些科學和嚴格的方法。選擇供應商，要根據具體的情況采用合適的方法。常用的方法主要有直觀判斷、考核選擇、招標選擇和協商選擇。
（1）直觀判斷
直觀判斷法是根據征詢和調查所得的資料，對供應商進行大體分析，是對比評價的一種方法，也是常用的一種方法，它的主觀性較強。其最主要的依據是采購人員對供應商以往的業績、質量、價格、服務等的了解程度。
（2）考核選擇
所謂考核選擇，就是在對供應商充分調查了解的基礎上，再經過認真考核、分析比較后選擇供應商的方法。考核選擇的方法包括以下內容：
調查了解供應商。供應商調查可以分為初步調查和深入調查。每個階段的調查對象都有一個供應商選擇的問題，而且選擇的目的和依據是不同的。
考察供應商。初步確定的供應商還要進入試運行階段進行考察。試運行階段的考察更實際、更全面、更嚴格。因為這是直接面對實際的生產運作。在運作過程中，就要進行所有各個評價指標的考核評估，包括產品質量合格率、準時交貨率、準時交貨量率、交貨差錯率、交貨破損率、價格水平、進貨費用水平、信用度、配合度等的考核和評估。感謝關注供應商管理和開發公眾號在單項考核評估的基礎上，還要進行綜合評估。綜合評估就是把以上各個指標進行加權平均計算而得到的一個綜合成績。
考核選擇供應商。通過試運行階段，得出各個供應商的綜合評估成績，基本上就可以最后確定哪些供應商可以入選，哪些供應商被淘汰，哪些應列入候補名單。候補名單中成員可以根據情況處理，可以入選，也可以落選。現在企業在選擇供應商時通常不會只選擇一個供應商，而是選擇2～3個績效比較好的供應商作為自己的發展伙伴。
這主要是企業擔心在只有一個供應商的情況下，企業的采購活動會受制于人。但是在選擇的2～3個供應商中也是有主次之分的。一般可以用AB角或ABC角理論來解釋：A角作為主供應商，分配較大的供應量；B角（或再加上c角）作為副供應商，分配較小的供應量。綜合成績為優的中選供應商擔任A角，候補供應商擔任B角。
在運行一段時間以后，如果A角的表現有所退步而B角的表現有所進步的話，則可以把B角提升為A角，而把原來的A角降為B角。這樣無形中就造成了A角和B角之間的競爭，促使他們競相改進產品和服務，使得采購企業獲得更大的好處。
從以上分析可以看出，考核選擇供應商是一個時間較長的深入細致的工作。這個工作需要采購管理部門牽頭負責、全廠各個部門共同協調才能完成。當供應商選定之后，應當終止試運行期，簽訂正式感謝關注供應商管理和開發公眾號的供應關系合同。進入正式運行期后，就開始了比較穩定正常的供需關系運作。
（3）招標選擇
當采購物資數量大、供應市場競爭激烈時，可以采用招標方法來選擇供應商。招標采購詳見后面章節。
（4）協商選擇
在潛在供應商較多、采購者難以抉擇時，也可以采用協商選擇方法，即由采購單位選出供應條件較為有利的幾個供應商，同它們分別進行協商，再確定合適的供應商感謝關注供應商管理和開發公眾號。
和招標方法比較，協商選擇方法因雙方能充分協商，在商品質量、交貨日期和售后服務等方面較有保證；但由于選擇范圍有限，不一定能得到最便宜、供應條件最有利的供應商。當采購時間緊迫、投標單位少、供應商競爭不激烈、訂購物資規格和技術條件比較復雜時，協商選擇方法比招標方法更為合適。
供應商選擇是指搜尋供應源，即對市場上供應商提供的產品進行選擇。
2、供應商選擇的原則
供應商選擇要本著全面、具體、客觀的總原則，建立和使用一個全面的供應商綜合評價指標體系，對供應商做出全面、具體、客觀的評價。
綜合考慮供應商的業績、設備管理、人力資源開發、質量控制、成本控制、技術開發、用戶感謝關注供應商管理和開發公眾號滿意度、交貨協議等方面可能影響供應鏈合作關系的方面。許多成功企業的實踐經驗表明，做到目標明確、深入細致的調查研究、全面了解每個候選供應商的情況、綜合平衡、擇優選用的開發、選擇供應商的基本要點。
一般來說，供應商選擇應遵循以下幾個原則：
（1）目標定位原則
這個原則要求供應商評審人員應當注重對供應商進行考察的廣度和深度，應依據所采購商品的品質特征、采購數量和品質保證要求去選擇供應商，使建立的采購渠道能夠保證品質要求，減少采購風險，并有利于自己的產品打入目標市場，讓客戶對企業生產的產品充滿信心。
選擇的供應商的規模和層次和采購商相當。而且采購時的購買數量不超過供應商產能的50％，反對全額供貨的供應商，最好使同類物料的供應商數量約2～3家，并有主次供應商之分。
（2）優勢互補原則
每個企業都有自己的優勢和劣勢，選擇開發的供應商應當在經營方面和技術能力方面符合企業預期的要求水平，供應商在某些領域應具有比采購方更強的優勢，在日后的配合中才能在一定程度上優勢互補。尤其在建立關鍵、重要零部件的采購渠道時，更需要對供應商的生產能力、技術水平、優勢所在、長期供貨能力等方面有一個清楚的把握。
要清楚地知道之所以選擇這家廠家作為供應商而不是其他廠家，是因為它具有其他廠家沒有的某些優勢。只有那些在經營理念和技術水平符合或達到規定要求的供應商才能成為企業生產經營和日后發展的忠實和堅強的合作伙伴。
（3）擇優錄用原則
在選擇供應商時，通常先考慮報價、質量以及相應的交貨條件，但是在相同的報價及相同的交貨承諾下，毫無疑問要選擇那些企業形象好，可以給世界馳名企業供貨的廠家作為供應商，信譽好的企業更有可能兌現曾許下的承諾。在此必須提醒的是綜合考察、平衡利弊后擇優錄用。
3、供應商選擇的影響因素
供應鏈管理是一個開放系統，供應商隸屬于該系統的一部分，因此，供應商的選擇會受到各種政治、經濟和其他外界因素的影響。供應商選擇的影響因素主要有：
（1）價格因素
主要是指供應商所供給的原材料、初級產品或消費品組成部分的價格，供應商的產品價格決定了消費品的價格和整條供應鏈的投入產出比，對生產商和銷售商的利潤率產生一定程度的影響。
（2）質量因素
主要是指供應商所供給的原材料、初級產品或消費品組成部分的質量，產品的質量是供應鏈生存之本，產品感謝關注供應商管理和開發公眾號的使用價值是以產品質量為基礎的。如果產品的質量低劣，該產品將會缺乏市場競爭力，并很快退出市場。而供應商所供產品的質量是消費品質量的關鍵之所在，因此，質量是一個重要因子。
（3）交貨提前期因素
對于企業或供應鏈來說，市場是外在系統，它的變化或波動都會引起企業或供應鏈的變化或波動，市場的不穩定性會導致供應鏈各級庫存的波動，由于交貨提前量的存在，必然造成供應鏈各級庫存變化的滯后性和庫存的逐級放大效應。交貨提前量越小，庫存量的波動越小，企業對市場的反應速度越快，對市場反應的靈敏度越高。由此可見，交貨提前量也是重要因子之一。
（4）交貨準時性因素
交貨準時性是指按照訂貨方所要求的時間和地方，供應商將指定產品準時送到指定地點。如果供應商的交貨準時性較低，必定會影響生產商的生產計劃和銷售商的銷售計劃及時機。這樣一來，就會引起大量的浪費和供應鏈的解體。因此，交貨準時性也是較為重要的因子。
（5）品種柔性因素
在全球競爭加劇、產品需求日新月異的環境下，企業生產的產品必須多樣化，以適應消費者的需求，達到占有市場和獲取利潤的目的。因此，多數企業采用了JIT生產方式。為了提高企業產品的市場競爭力，就必須發展柔性生產能力。而企業的柔性生產能力是以供應商的品種柔性為基礎的。供應商的品種柔性決定了消費品的種類。
（6）設計能力因素
集成化供應鏈是供應鏈的未來來發展方向。產品的更新是企業的市場動力。產品的研發和設計不僅僅是生產商份內之事，集成化供應鏈要求供應商也應承擔部分的研發和設計工作。因此，供應商的設計能力屬于供應商選擇機制的考慮范疇。
4、供應商選擇的方法
選擇合乎要求的供應商，需要采用一些科學和嚴格的方法。選擇供應商，要根據具體的情況采用合適的方法。常用的方法主要有直觀判斷、考核選擇、招標選擇和協商選擇。
（1）直觀判斷
直觀判斷法是根據征詢和調查所得的資料，對供應商進行大體分析，是對比評價的一種方法，也是常用的一種方法，它的主觀性較強。其最主要的依據是采購人員對供應商以往的業績、質量、價格、服務等的了解程度。
（2）考核選擇
所謂考核選擇，就是在對供應商充分調查了解的基礎上，再經過認真考核、分析比較后選擇供應商的方法。考核選擇的方法包括以下內容：
調查了解供應商。供應商調查可以分為初步調查和深入調查。每個階段的調查對象都有一個供應商選擇的問題，而且選擇的目的和依據是不同的。
考察供應商。初步確定的供應商還要進入試運行階段進行考察。試運行階段的考察更實際、更全面、更嚴格。因為這是直接面對實際的生產運作。在運作過程中，就要進行所有各個評價指標的考核評估，包括產品質量合格率、準時交貨率、準時交貨量率、交貨差錯率、交貨破損率、價格水平、進貨費用水平、信用度、配合度等的考核和評估。感謝關注供應商管理和開發公眾號在單項考核評估的基礎上，還要進行綜合評估。綜合評估就是把以上各個指標進行加權平均計算而得到的一個綜合成績。
考核選擇供應商。通過試運行階段，得出各個供應商的綜合評估成績，基本上就可以最后確定哪些供應商可以入選，哪些供應商被淘汰，哪些應列入候補名單。候補名單中成員可以根據情況處理，可以入選，也可以落選。現在企業在選擇供應商時通常不會只選擇一個供應商，而是選擇2～3個績效比較好的供應商作為自己的發展伙伴。
這主要是企業擔心在只有一個供應商的情況下，企業的采購活動會受制于人。但是在選擇的2～3個供應商中也是有主次之分的。一般可以用AB角或ABC角理論來解釋：A角作為主供應商，分配較大的供應量；B角（或再加上c角）作為副供應商，分配較小的供應量。綜合成績為優的中選供應商擔任A角，候補供應商擔任B角。
在運行一段時間以后，如果A角的表現有所退步而B角的表現有所進步的話，則可以把B角提升為A角，而把原來的A角降為B角。這樣無形中就造成了A角和B角之間的競爭，促使他們競相改進產品和服務，使得采購企業獲得更大的好處。
從以上分析可以看出，考核選擇供應商是一個時間較長的深入細致的工作。這個工作需要采購管理部門牽頭負責、全廠各個部門共同協調才能完成。當供應商選定之后，應當終止試運行期，簽訂正式感謝關注供應商管理和開發公眾號的供應關系合同。進入正式運行期后，就開始了比較穩定正常的供需關系運作。
（3）招標選擇
當采購物資數量大、供應市場競爭激烈時，可以采用招標方法來選擇供應商。招標采購詳見后面章節。
（4）協商選擇
在潛在供應商較多、采購者難以抉擇時，也可以采用協商選擇方法，即由采購單位選出供應條件較為有利的幾個供應商，同它們分別進行協商，再確定合適的供應商感謝關注供應商管理和開發公眾號。
和招標方法比較，協商選擇方法因雙方能充分協商，在商品質量、交貨日期和售后服務等方面較有保證；但由于選擇范圍有限，不一定能得到最便宜、供應條件最有利的供應商。當采購時間緊迫、投標單位少、供應商競爭不激烈、訂購物資規格和技術條件比較復雜時，協商選擇方法比招標方法更為合適。
