作為食品、乳制品或飲料加工商，您了解保持衛生加工環境以確保產品質量和純度的重要性。這就是一個好的就地清洗 （CIP） 系統的用武之地。
CIP 系統在加工過程中起著至關重要的作用，因為需要使加工組件保持無菌狀態。清潔發生在工藝管道、儲罐、熱交換器和其他設備中，以防止產品污染并保持加工效率。
CIP是一種清潔方法
衛生工藝線
容器
加工廠常用設備
無需移除或拆卸管道或設備以進行清潔。
CIP 系統通過與產品相同的管道路徑泵送清潔、沖洗和消毒溶液，以清除所有內表面的產品污垢。
CIP 系統的優點
最大限度地減少錯誤：自動化清潔減少了可能導致產品不安全的人為錯誤的可能性。
確保員工安全：通過在系統中包含清潔溶液來減少化學品接觸。
更多的生產時間：由于清潔損失的生產時間更少，更多的時間用于生產產品。
產品質量：可靠且可重復的清潔意味著可持續的產品質量和一致性。更少的污染意味著更少的產品召回和更高的品牌信心。
公用事業節約：通過可重復的循環控制減少了水和能源的使用。
CIP 清潔周期
CIP 周期通常在產生正常污染的處理運行之后運行，或者在將處理線從一種產品轉換為另一種產品時運行。
每個 CIP 清潔周期都有其獨特的參數集，因此實際上沒有所謂的“典型”CIP 周期。清潔過程的要素、順序和持續時間因系統而異
CIP常見步驟
大多數清潔周期中都包含一些常見步驟：
第1步：預沖洗
預沖洗是CIP過程中非常重要的一步，因為良好監控和良好執行的預沖洗可使洗滌周期的其余部分可預測和可重復。
預沖洗目的：
潤濕管路和水箱的內表面
去除大部分剩余殘留物
溶解糖分并部分融化脂肪
提供 CIP 流路的非化學壓力測試
使用工廠飲用水、去離子水 （DI）、經過反滲透 （RO） 處理的水，或重新使用之前清潔程序中的最終沖洗液。濁度傳感器可用于驗證預沖洗是否有效去除所有固體。
第2步：堿洗 （140° – 185° F）
堿洗軟化脂肪，使它們更容易去除。也稱為燒堿、氫氧化鈉或 NaOH，用于堿洗的堿具有非常高的 pH 值，濃度范圍為 0.5-2.0%。高達 4% 的濃度可用于高度污染的表面。
在大多數 CIP 清洗循環中，通常使用苛性堿作為主要洗滌劑。無泡沫配方有助于減少泵氣蝕并提高效率。當系統開始再循環時，它還可以防止水箱充滿泡沫。
節水提示：在許多情況下，堿洗液可以返回到水箱中并重復使用多次，這與單水箱系統相比顯著降低了水、化學品和能源成本。
第3步：中間沖洗
新水沖洗掉堿洗殘留的洗滌劑殘留痕跡。
在 CIP 循環的每個步驟中使用適當的儀器，包括沖洗，確保正確清潔。
液位變送器和探頭監測清洗槽和漂洗槽的槽液位。
流量變送器確保噴霧設備的最佳流量，以精確控制清洗和漂洗步驟。
電導率變送器確保化學水平達到預定的設定點。
要了解更多關于流程監控的優點和好處，請閱讀為什么要監控您的流程？過程儀表概述
控制、儀表和自動化在衛生和衛生處理系統中的重要性包括流量計、液位傳感器、溫度傳感器、壓力變送器、電導率和濁度傳感器以及折射儀。
第4步：最后沖洗
用去離子水、反滲透水或自來水沖洗以沖洗殘留的清潔劑。
在許多系統中，最終沖洗水可以回收并重新用作下一個清潔周期的預沖洗溶液。它從最終漂洗中保留的余熱和化學物質將有助于使下一次預漂洗更加有效和經濟。
第5步：消毒沖洗
在開始下一次生產運行之前，可能需要幫助殺死微生物。
多年來，各種次氯酸鹽溶液（鉀、鈉或鈣），已在許多 CIP 循環中用作消毒劑。
消毒漂洗液中的活性成分是氯（漂白劑），它是：
使用起來相對便宜。
對于容易滋生細菌的污垢（如乳制品），作為消毒漂洗劑非常有效。
可能對不銹鋼有害，導致變色、腐蝕和點蝕。
警告：消毒劑可減少細菌生長，但不能完全殺死系統中的所有病原體；由于這是清潔過程的最后一步，因此重新循環消毒溶液可能存在傳播任何可能存在的殘留污染物的風險。消毒劑也可能對高溫敏感，一旦溶解就會很快失去效力。
CIP可選步驟
由于每個CIP 清潔周期都有自己獨特的參數集，因此一些設施會選擇執行部分或全部這些可選步驟。
1.推出：增加產品回收率并改善清潔
在預沖洗周期之前，使用射彈式產品回收系統推出工藝管線中的殘留產品可改善清潔效果，并可避免有價值的產品流入下水道。
產品回收系統的工作原理是在轉移后強制取出加工線中殘留的任何產品。聚氨酯或硅射彈——通常稱為“清管器”——就像一個管道清潔刮刀，將剩余的產品從生產線末端推出，或者在適當的時候返回產品儲罐。
產品回收系統：
提高產品產量。
減少預沖洗時間。
在清潔之前從管道中清除更多的污垢。
減少分解剩余污垢所需的化學品量。
2. 酸洗 （130 - 150° F）
許多乳品廠定期使用酸洗來去除乳垢，也稱為“乳石”。酸還非常適合通過去除鈣化礦物污漬來提亮變色的不銹鋼。該可選步驟將發生在中間漂洗之后和最終漂洗之前。必須謹慎使用酸，因為它們會腐蝕系統中的某些彈性體，如洗滌機或閥座，導致過早退化或失效。
酸洗循環：
溶解硬水沉積物和蛋白質殘留物中的礦物質垢
中和系統的 pH 值。
硝酸是堿洗后最常用于去除水垢和穩定 pH 值的洗滌劑。在 0.5% 的典型濃度下，它可以在比苛性堿溶液更低的溫度下有效使用，需要更少的加熱。有時會使用磷酸，但不太常見。
去除牛奶沉積物時酸洗不應先于堿洗，因為酸會導致蛋白質沉淀，使其更難去除。
節水提示：在不需要酸洗的三槽 CIP 系統中，再利用槽可以收集中間清洗液并將其用作下一個清洗序列的有效預沖洗。
這個策略：
節約用水
幫助預熱系統
允許下一次預沖洗，以搶先進行化學清潔操作
3. 吹氣：去除殘留水分
此步驟可去除最終漂洗后殘留在管路中的水分。執行此步驟時，可以使用傳統的吹氣，但是，建議您使用可CIP 的吹氣止回閥。這消除了拆卸閥門進行手動清潔的需要。
CIP 系統在加工過程中起著至關重要的作用，因為需要使加工組件保持無菌狀態。清潔發生在工藝管道、儲罐、熱交換器和其他設備中，以防止產品污染并保持加工效率。
CIP是一種清潔方法
衛生工藝線
容器
加工廠常用設備
無需移除或拆卸管道或設備以進行清潔。
CIP 系統通過與產品相同的管道路徑泵送清潔、沖洗和消毒溶液，以清除所有內表面的產品污垢。
CIP 系統的優點
最大限度地減少錯誤：自動化清潔減少了可能導致產品不安全的人為錯誤的可能性。
確保員工安全：通過在系統中包含清潔溶液來減少化學品接觸。
更多的生產時間：由于清潔損失的生產時間更少，更多的時間用于生產產品。
產品質量：可靠且可重復的清潔意味著可持續的產品質量和一致性。更少的污染意味著更少的產品召回和更高的品牌信心。
公用事業節約：通過可重復的循環控制減少了水和能源的使用。
CIP 清潔周期
CIP 周期通常在產生正常污染的處理運行之后運行，或者在將處理線從一種產品轉換為另一種產品時運行。
每個 CIP 清潔周期都有其獨特的參數集，因此實際上沒有所謂的“典型”CIP 周期。清潔過程的要素、順序和持續時間因系統而異
CIP常見步驟
大多數清潔周期中都包含一些常見步驟：
第1步：預沖洗
預沖洗是CIP過程中非常重要的一步，因為良好監控和良好執行的預沖洗可使洗滌周期的其余部分可預測和可重復。
預沖洗目的：
潤濕管路和水箱的內表面
去除大部分剩余殘留物
溶解糖分并部分融化脂肪
提供 CIP 流路的非化學壓力測試
使用工廠飲用水、去離子水 （DI）、經過反滲透 （RO） 處理的水，或重新使用之前清潔程序中的最終沖洗液。濁度傳感器可用于驗證預沖洗是否有效去除所有固體。
第2步：堿洗 （140° – 185° F）
堿洗軟化脂肪，使它們更容易去除。也稱為燒堿、氫氧化鈉或 NaOH，用于堿洗的堿具有非常高的 pH 值，濃度范圍為 0.5-2.0%。高達 4% 的濃度可用于高度污染的表面。
在大多數 CIP 清洗循環中，通常使用苛性堿作為主要洗滌劑。無泡沫配方有助于減少泵氣蝕并提高效率。當系統開始再循環時，它還可以防止水箱充滿泡沫。
節水提示：在許多情況下，堿洗液可以返回到水箱中并重復使用多次，這與單水箱系統相比顯著降低了水、化學品和能源成本。
第3步：中間沖洗
新水沖洗掉堿洗殘留的洗滌劑殘留痕跡。
在 CIP 循環的每個步驟中使用適當的儀器，包括沖洗，確保正確清潔。
液位變送器和探頭監測清洗槽和漂洗槽的槽液位。
流量變送器確保噴霧設備的最佳流量，以精確控制清洗和漂洗步驟。
電導率變送器確保化學水平達到預定的設定點。
要了解更多關于流程監控的優點和好處，請閱讀為什么要監控您的流程？過程儀表概述
控制、儀表和自動化在衛生和衛生處理系統中的重要性包括流量計、液位傳感器、溫度傳感器、壓力變送器、電導率和濁度傳感器以及折射儀。
第4步：最后沖洗
用去離子水、反滲透水或自來水沖洗以沖洗殘留的清潔劑。
在許多系統中，最終沖洗水可以回收并重新用作下一個清潔周期的預沖洗溶液。它從最終漂洗中保留的余熱和化學物質將有助于使下一次預漂洗更加有效和經濟。
第5步：消毒沖洗
在開始下一次生產運行之前，可能需要幫助殺死微生物。
多年來，各種次氯酸鹽溶液（鉀、鈉或鈣），已在許多 CIP 循環中用作消毒劑。
消毒漂洗液中的活性成分是氯（漂白劑），它是：
使用起來相對便宜。
對于容易滋生細菌的污垢（如乳制品），作為消毒漂洗劑非常有效。
可能對不銹鋼有害，導致變色、腐蝕和點蝕。
警告：消毒劑可減少細菌生長，但不能完全殺死系統中的所有病原體；由于這是清潔過程的最后一步，因此重新循環消毒溶液可能存在傳播任何可能存在的殘留污染物的風險。消毒劑也可能對高溫敏感，一旦溶解就會很快失去效力。
CIP可選步驟
由于每個CIP 清潔周期都有自己獨特的參數集，因此一些設施會選擇執行部分或全部這些可選步驟。
1.推出：增加產品回收率并改善清潔
在預沖洗周期之前，使用射彈式產品回收系統推出工藝管線中的殘留產品可改善清潔效果，并可避免有價值的產品流入下水道。
產品回收系統的工作原理是在轉移后強制取出加工線中殘留的任何產品。聚氨酯或硅射彈——通常稱為“清管器”——就像一個管道清潔刮刀，將剩余的產品從生產線末端推出，或者在適當的時候返回產品儲罐。
產品回收系統：
提高產品產量。
減少預沖洗時間。
在清潔之前從管道中清除更多的污垢。
減少分解剩余污垢所需的化學品量。
2. 酸洗 （130 - 150° F）
許多乳品廠定期使用酸洗來去除乳垢，也稱為“乳石”。酸還非常適合通過去除鈣化礦物污漬來提亮變色的不銹鋼。該可選步驟將發生在中間漂洗之后和最終漂洗之前。必須謹慎使用酸，因為它們會腐蝕系統中的某些彈性體，如洗滌機或閥座，導致過早退化或失效。
酸洗循環：
溶解硬水沉積物和蛋白質殘留物中的礦物質垢
中和系統的 pH 值。
硝酸是堿洗后最常用于去除水垢和穩定 pH 值的洗滌劑。在 0.5% 的典型濃度下，它可以在比苛性堿溶液更低的溫度下有效使用，需要更少的加熱。有時會使用磷酸，但不太常見。
去除牛奶沉積物時酸洗不應先于堿洗，因為酸會導致蛋白質沉淀，使其更難去除。
節水提示：在不需要酸洗的三槽 CIP 系統中，再利用槽可以收集中間清洗液并將其用作下一個清洗序列的有效預沖洗。
這個策略：
節約用水
幫助預熱系統
允許下一次預沖洗，以搶先進行化學清潔操作
3. 吹氣：去除殘留水分
此步驟可去除最終漂洗后殘留在管路中的水分。執行此步驟時，可以使用傳統的吹氣，但是，建議您使用可CIP 的吹氣止回閥。這消除了拆卸閥門進行手動清潔的需要。
