眾所周知，8D是由8個標準步驟組成的解決問題的神器；
5W1H通常稱為六何分析法，由What、Who、Where、When、Why、How組成，是一種思考、分析的方法。
同樣在企業變革的工具箱內，難免會有所交集。倘若當8D遇上了5W1H，他們會產生什么火花呢？讓我們拭目以待。
一、What（8D是什么？）
8D是福特公司以及福特供應商必須要用的解決質量問題的工具，現已成為全球化品質管理及其它領域改善的必備方法。
8D（Eight-Disciplines），意思是8個解決問題的固定步驟；也可以稱為TOPS（Team Oriented problem solving）即團隊導向問題解決方法。
由一個準備過程和8個標準步驟組成，這些步驟用來客觀地確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發生。
8個步驟分別為：
D0：問題起因
D1：成立小組
D2：問題的描述
D3：實施并驗證臨時措施
D4：確定和驗證根本原因
D5：選擇并驗證永久糾正措施
D6：實施永久糾正措施
D7：防止再發生
D8：承認小組及個人的貢獻
二、Why（為什么需要8D？）
1、對于企業
① 當標準與實際產生差距時，由以前的責備轉化成由8D的方法來解決問題。
② 通過建立小組，采用團隊合作的模式進行解決問題，有助于消除部門間壁壘，提高團隊合作精神。
③ 小組成員來源于不同的部門，有助于提供問題有效的解決方法。
④ 通過8D的標準步驟，可以防止相同或類似的問題重復發生。
2、對于供方
① 通過建立小組訓練內部合作的技巧。
② 推進有效的問題解決和預防技術。
③ 改進供方整體質量、生產率、成本等。
④ 防止相同或類似問題的再發生，提高顧客滿意度。
3、對于顧客
① 增強對供方的產品和過程的信心。
② 促進供應鏈能力的提升。
③ 使過程運營更加穩定。
④ 與供方互利的關系。
4、對于個人
① 形成邏輯的思維能力：問題發現—問題分析—問題解決—預防再發生。
② 熟知8D的相關工具（5WHY、FMEA、控制計劃、七大質量工具、SPC等）。
③ 學習其他部門的相關知識。
④ 培養團隊意識。
三、When（什么時候使用8D？）
① 針對過程中偶然發生的問題。
② 重復發生，一直沒有解決的問題。
③ 問題出現后，異常原因未知。
④ 比較重大的問題，個人無法解決。
⑤ 客戶要求回復的質量投訴。
⑥ 問題存在一定的改進空間。
四、Who（誰來制作8D？）
1、倡導層：
總經理及高層領導應該鼓勵員工制作8D報告，形成企業8D的改善氛圍。
問題解決后，報告應該提交倡導層審閱。
2、團隊領導者：
8D團隊必須有一個team leader，而這個team leader必須是來自問題產生的最后環節的部門；
比如：生產質量不良，leader就應該是生產部的人；外包裝質量問題，就應該由出貨部門來leader；
也就是說一個問題的產生可能有幾個負責部門，但是leader應該是主要部門的人，因為其最了解問題。
3、團隊成員：
和問題相關，選擇具有相應技能、知識、資源、權力等的人作為團隊成員；
人數控制在3到10人之間，成員之間職責、任務要合理搭配。
必要時，要邀請高層管理者、供方和顧客參與項目。
五、Where（在什么地方制作8D？）
遵循“三現主義”，問題的一切答案都在現場：當發生問題的時候，8D團隊小組要快速到“現場 ”去，親眼確認“現物”，認真探究“現實”，并據此提出和落實符合實際的解決辦法。
現場：事實發生的場所。
現物：變化的或有問題的實物。
現實：發生問題的環境、背景、要素。
六、How（8D如何做？）
1、如何制作？
D0：問題起因
D1：成立小組
D2：問題的描述
D3：實施并驗證臨時措施
D4：確定和驗證根本原因
D5：選擇并驗證永久糾正措施
D6：實施永久糾正措施
D7：防止再發生
D8：承認小組及個人的貢獻
2、如何推進？
a. 制度保障
建立8D管理制度，包含項目申報、項目立項、項目運營、項目評比等要求，并對8D的要求進行規范和指導。
b. 激勵推動
制定8D的激勵管理制度，定期對8D項目進行評比。針對優秀的項目、優秀的個人進行激勵，形成8D的改善氛圍。
c. 主題牽引
圍繞公司戰略重點、工作中的難點、顧客反饋的問題，制定年度的主題方向、季度的改善主題、月度的改善主題、周度的改善主題。
5W1H通常稱為六何分析法，由What、Who、Where、When、Why、How組成，是一種思考、分析的方法。
同樣在企業變革的工具箱內，難免會有所交集。倘若當8D遇上了5W1H，他們會產生什么火花呢？讓我們拭目以待。
一、What（8D是什么？）
8D是福特公司以及福特供應商必須要用的解決質量問題的工具，現已成為全球化品質管理及其它領域改善的必備方法。
8D（Eight-Disciplines），意思是8個解決問題的固定步驟；也可以稱為TOPS（Team Oriented problem solving）即團隊導向問題解決方法。
由一個準備過程和8個標準步驟組成，這些步驟用來客觀地確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發生。
8個步驟分別為：
D0：問題起因
D1：成立小組
D2：問題的描述
D3：實施并驗證臨時措施
D4：確定和驗證根本原因
D5：選擇并驗證永久糾正措施
D6：實施永久糾正措施
D7：防止再發生
D8：承認小組及個人的貢獻
二、Why（為什么需要8D？）
1、對于企業
① 當標準與實際產生差距時，由以前的責備轉化成由8D的方法來解決問題。
② 通過建立小組，采用團隊合作的模式進行解決問題，有助于消除部門間壁壘，提高團隊合作精神。
③ 小組成員來源于不同的部門，有助于提供問題有效的解決方法。
④ 通過8D的標準步驟，可以防止相同或類似的問題重復發生。
2、對于供方
① 通過建立小組訓練內部合作的技巧。
② 推進有效的問題解決和預防技術。
③ 改進供方整體質量、生產率、成本等。
④ 防止相同或類似問題的再發生，提高顧客滿意度。
3、對于顧客
① 增強對供方的產品和過程的信心。
② 促進供應鏈能力的提升。
③ 使過程運營更加穩定。
④ 與供方互利的關系。
4、對于個人
① 形成邏輯的思維能力：問題發現—問題分析—問題解決—預防再發生。
② 熟知8D的相關工具（5WHY、FMEA、控制計劃、七大質量工具、SPC等）。
③ 學習其他部門的相關知識。
④ 培養團隊意識。
三、When（什么時候使用8D？）
① 針對過程中偶然發生的問題。
② 重復發生，一直沒有解決的問題。
③ 問題出現后，異常原因未知。
④ 比較重大的問題，個人無法解決。
⑤ 客戶要求回復的質量投訴。
⑥ 問題存在一定的改進空間。
四、Who（誰來制作8D？）
1、倡導層：
總經理及高層領導應該鼓勵員工制作8D報告，形成企業8D的改善氛圍。
問題解決后，報告應該提交倡導層審閱。
2、團隊領導者：
8D團隊必須有一個team leader，而這個team leader必須是來自問題產生的最后環節的部門；
比如：生產質量不良，leader就應該是生產部的人；外包裝質量問題，就應該由出貨部門來leader；
也就是說一個問題的產生可能有幾個負責部門，但是leader應該是主要部門的人，因為其最了解問題。
3、團隊成員：
和問題相關，選擇具有相應技能、知識、資源、權力等的人作為團隊成員；
人數控制在3到10人之間，成員之間職責、任務要合理搭配。
必要時，要邀請高層管理者、供方和顧客參與項目。
五、Where（在什么地方制作8D？）
遵循“三現主義”，問題的一切答案都在現場：當發生問題的時候，8D團隊小組要快速到“現場 ”去，親眼確認“現物”，認真探究“現實”，并據此提出和落實符合實際的解決辦法。
現場：事實發生的場所。
現物：變化的或有問題的實物。
現實：發生問題的環境、背景、要素。
六、How（8D如何做？）
1、如何制作？
D0：問題起因
D1：成立小組
D2：問題的描述
D3：實施并驗證臨時措施
D4：確定和驗證根本原因
D5：選擇并驗證永久糾正措施
D6：實施永久糾正措施
D7：防止再發生
D8：承認小組及個人的貢獻
2、如何推進？
a. 制度保障
建立8D管理制度，包含項目申報、項目立項、項目運營、項目評比等要求，并對8D的要求進行規范和指導。
b. 激勵推動
制定8D的激勵管理制度，定期對8D項目進行評比。針對優秀的項目、優秀的個人進行激勵，形成8D的改善氛圍。
c. 主題牽引
圍繞公司戰略重點、工作中的難點、顧客反饋的問題，制定年度的主題方向、季度的改善主題、月度的改善主題、周度的改善主題。
