下面我們來一起總結一下SQE年終績效的評估項目，看一看你們是否得到年終合理的評估。
1、項目按時完成率- SQSU Results
SQE負責物料的項目管理，保證物料能夠按照項目前期定義的各個階段的時間節點完成相應的工作，保證項目準時走向量產。項目的按時完成率是衡量SQE項目跟蹤的時效性和有效性的重要指標，在年初，每個人都制定了自己的項目按時完成率，到了年終與目標做對比，看完成情況如何？
按照APQP5大階段，將每個階段的完成率加和取平均值就是你年終的項目按時完成率了哦。今年你的項目完成情況如何？是否達標？自己算算看咯
2、事故按時關閉率Incident closed on time
SQE要負責所有量產后產品的質量，一旦出現質量問題，需要按照8D流程解決質量問題。
直至永久措施實施后，4周內產品質量穩定，沒有事故重復發生，才算真正完成了質量事故的關閉。那么各位負責的零件的質量事故是不是按時關閉并沒有重復發生了呢？
用你們已經關閉的質量事故除以年度事故總量，就是事故關閉率，這個關閉率與你年初制定的事故關閉率目標做對比，看你這一年是否達標了呢？
3、事故C3M的降低 C3M Reduction
C3M是連續3個月事故總數的定義，是衡量供應商質量穩定狀況指標，同時也是衡量SQE事故處理有效性的關鍵指數，計算一下本年度最后3個月一共出現了多少個質量事故？這就是你的C3M，與年初制定的目標做對比，是否完成目標？
4、年度質量事故數量降低Backlog Reduction
SQE要協助供應商完成質量事故的處理和現場防止質量事故產生的整改工作，所以供應商不發生質量事故就證明你的工作是合格的哦，將你所負責的供應商本年度產生的事故做加和，與年初制定的目標進行對比，是否有降低，降低了多少百分比，是否完成目標？
5、SOP項目率Launch disruption
本年度需要量產的項目是否按時走到SOP（Start of Production）階段，是否完成了年初制定的目標？衡量這個指數的標準就是本年度你一共簽署了多少份PSW！完成率是多少？簽署的PSW除以計劃簽署的PSW就是你的項目SOP率了哦～
6、QRQC會議的出席率efficiency of Region SQA QRQC
QRQC是生產一線提出的一個快速反應的動作，要求SQE要參加與自己負責物料相關的QRQC會議，第一時間解決產品問題，保證產線的連續性和產品質量的穩定性。
7、最差供應商的整改狀況QIP
每個工廠都會針對其供應商做年度績效的評估，然后在所有供應商中將評估結果排名，評選出年度最優供應商和年度最差供應商，最差供應商是需要在來年進行質量提升活動的，這里我們稱作Quality improvement , 如果你的供應商不爭氣，在去年的績效評估中墊底，那么你很幸運的要進行第二年的供應商質量提升活動（如何進行供應商質量開發之前已經做了詳細的講解，這里就不多做解釋），那么供應商的績效在你的辛勤努力和幫助下是否有提升？
這是衡量你一年工作的重要指標，每個公司都把自己的最差供應商平均分配給每一個SQE 1家或者幾家。那么本年度你負責的最差供應商是不是已經有了整體的質量提升，其績效也滿足了年初制定的目標呢？
8、供應商訪問的平均天數Nber of days spent with suppliers per week
有些公司會將這個指標記錄到SQE年終的績效評估中去，因為這個指標是SQE訪問供應商的月平均天數，這個指數可以反應出SQE工作的積極狀態，所以在很多SQE的JD中都會有一條提及：適合出差等等的字樣；當然也有公司不是很在意SQE出差的天數哦，但是根據處理事故的3現原則，SQE出現在供應商現場是十分必要的，所以這個指數也是應3現之運而生的，有考評的意義哦～
每個公司會根據自己公司的特點將上述項目在評估中所占的比例規定清楚，那么每個部分的分數綜合就是你今年績效的總分了，到底是A級B級還是C級，作為SQE的你評定過那么多供應商，肯定一眼就知道了哦～
以上就是SQE一年來工作評定的主要項目，也許多于很多公司的評估項目數量，也許少于許多公司的評估項目數量，這主要取決與每個公司對SQE職責的劃分有關，但是對于SQE來講，如果上述評定項目的保質保量完成，那么你絕對是一名優秀的稱職的SQE，沒有完成，也沒關系，加油吧！
1、項目按時完成率- SQSU Results
SQE負責物料的項目管理，保證物料能夠按照項目前期定義的各個階段的時間節點完成相應的工作，保證項目準時走向量產。項目的按時完成率是衡量SQE項目跟蹤的時效性和有效性的重要指標，在年初，每個人都制定了自己的項目按時完成率，到了年終與目標做對比，看完成情況如何？
按照APQP5大階段，將每個階段的完成率加和取平均值就是你年終的項目按時完成率了哦。今年你的項目完成情況如何？是否達標？自己算算看咯
2、事故按時關閉率Incident closed on time
SQE要負責所有量產后產品的質量，一旦出現質量問題，需要按照8D流程解決質量問題。
直至永久措施實施后，4周內產品質量穩定，沒有事故重復發生，才算真正完成了質量事故的關閉。那么各位負責的零件的質量事故是不是按時關閉并沒有重復發生了呢？
用你們已經關閉的質量事故除以年度事故總量，就是事故關閉率，這個關閉率與你年初制定的事故關閉率目標做對比，看你這一年是否達標了呢？
3、事故C3M的降低 C3M Reduction
C3M是連續3個月事故總數的定義，是衡量供應商質量穩定狀況指標，同時也是衡量SQE事故處理有效性的關鍵指數，計算一下本年度最后3個月一共出現了多少個質量事故？這就是你的C3M，與年初制定的目標做對比，是否完成目標？
4、年度質量事故數量降低Backlog Reduction
SQE要協助供應商完成質量事故的處理和現場防止質量事故產生的整改工作，所以供應商不發生質量事故就證明你的工作是合格的哦，將你所負責的供應商本年度產生的事故做加和，與年初制定的目標進行對比，是否有降低，降低了多少百分比，是否完成目標？
5、SOP項目率Launch disruption
本年度需要量產的項目是否按時走到SOP（Start of Production）階段，是否完成了年初制定的目標？衡量這個指數的標準就是本年度你一共簽署了多少份PSW！完成率是多少？簽署的PSW除以計劃簽署的PSW就是你的項目SOP率了哦～
6、QRQC會議的出席率efficiency of Region SQA QRQC
QRQC是生產一線提出的一個快速反應的動作，要求SQE要參加與自己負責物料相關的QRQC會議，第一時間解決產品問題，保證產線的連續性和產品質量的穩定性。
7、最差供應商的整改狀況QIP
每個工廠都會針對其供應商做年度績效的評估，然后在所有供應商中將評估結果排名，評選出年度最優供應商和年度最差供應商，最差供應商是需要在來年進行質量提升活動的，這里我們稱作Quality improvement , 如果你的供應商不爭氣，在去年的績效評估中墊底，那么你很幸運的要進行第二年的供應商質量提升活動（如何進行供應商質量開發之前已經做了詳細的講解，這里就不多做解釋），那么供應商的績效在你的辛勤努力和幫助下是否有提升？
這是衡量你一年工作的重要指標，每個公司都把自己的最差供應商平均分配給每一個SQE 1家或者幾家。那么本年度你負責的最差供應商是不是已經有了整體的質量提升，其績效也滿足了年初制定的目標呢？
8、供應商訪問的平均天數Nber of days spent with suppliers per week
有些公司會將這個指標記錄到SQE年終的績效評估中去，因為這個指標是SQE訪問供應商的月平均天數，這個指數可以反應出SQE工作的積極狀態，所以在很多SQE的JD中都會有一條提及：適合出差等等的字樣；當然也有公司不是很在意SQE出差的天數哦，但是根據處理事故的3現原則，SQE出現在供應商現場是十分必要的，所以這個指數也是應3現之運而生的，有考評的意義哦～
每個公司會根據自己公司的特點將上述項目在評估中所占的比例規定清楚，那么每個部分的分數綜合就是你今年績效的總分了，到底是A級B級還是C級，作為SQE的你評定過那么多供應商，肯定一眼就知道了哦～
以上就是SQE一年來工作評定的主要項目，也許多于很多公司的評估項目數量，也許少于許多公司的評估項目數量，這主要取決與每個公司對SQE職責的劃分有關，但是對于SQE來講，如果上述評定項目的保質保量完成，那么你絕對是一名優秀的稱職的SQE，沒有完成，也沒關系，加油吧！
