1、目的
通過對外包過程的控制，確保外包方提供的產(chǎn)品在質(zhì)量（含HSF）要求、交付和服務(wù)等方面符合規(guī)定的要求。
2、適用范圍
本辦法適用于本公司所有外包方及其產(chǎn)品的控制、要求的制訂和產(chǎn)品的驗證。
3、術(shù)語
外包過程：指涉及與組織提供給顧客所要求的產(chǎn)品有關(guān)的產(chǎn)品實現(xiàn)的直接過程中的一部分，有時也會涉及其他過程。
4、職責(zé)
4.1采購部負(fù)責(zé)提供與外包產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)、工藝文件，并會同生產(chǎn)部、質(zhì)量部對外包方的選擇。
4.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)向外包方提供生產(chǎn)計劃及相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)備模具等。
4.3質(zhì)量部負(fù)責(zé)對外包產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢驗和驗證，并負(fù)責(zé)對外包方質(zhì)量保證能力進行評價和控制。
5、外包方的選擇及步驟
5.1在公司確定外包過程后，采購部相關(guān)人員應(yīng)按照《采購控制程序》相關(guān)條款，對外包產(chǎn)品進行重要度分類。
5.2生產(chǎn)部、質(zhì)量部對外包產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟性、工裝、設(shè)備水平等方面進行必要的評審。
5.3采購部應(yīng)首先調(diào)查預(yù)選外包方的信譽、以往的工作業(yè)績和人員資質(zhì)情況（必要時組織外包方資料調(diào)查小組）并編寫“供方質(zhì)量保證能力調(diào)查表”。
5.4對于外包方價格評審，由采購部主持召集生產(chǎn)部、財務(wù)部、生產(chǎn)部、銷售部進行審核。
5.5采購部向生產(chǎn)部和外包方發(fā)出外包產(chǎn)品樣品生產(chǎn)通知，同時向外包方提供外包技術(shù)文件（見6.1條款）。外包產(chǎn)品樣品生產(chǎn)完成后，由生產(chǎn)部、質(zhì)量部、銷售部等相關(guān)專業(yè)人員對外包產(chǎn)品樣品進行驗收和評審。
5.6對樣品的安全性、可靠性及其他性能試驗，由質(zhì)量部進行試驗。
5.7采購部根據(jù)上述樣品資料，判斷外包方是否可以小批生產(chǎn)。
5.8對小批生產(chǎn)樣品的鑒定和合格外包方的審批，應(yīng)符合《采購控制程序》 。
5.9與外包產(chǎn)品外包方簽訂合同時，應(yīng)符合《采購控制程序》。
6、外包產(chǎn)品的正常生產(chǎn)
6.1外包技術(shù)文件要求：采購部根據(jù)不同的產(chǎn)品特性、類別明確規(guī)定并向外包方提供外包產(chǎn)品的技術(shù)要求和質(zhì)量保證要求，主要包括：
a）外包方應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、等級、工藝要求、檢驗規(guī)程和規(guī)范；
b）外包方應(yīng)提供的檢驗和試驗記錄（自檢、過程檢驗、關(guān)特工序的工藝參數(shù)記錄卡等）；
c）對關(guān)鍵、特殊性能要求的產(chǎn)品，應(yīng)對外包方在崗人員的資格等提出必要的保證要求；
d）采購部負(fù)責(zé)對上述要求的正確性和完整性進行審定，分發(fā)各部門作為采購、檢驗和放行的依據(jù)。
6.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)下達(dá)外包產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，向外包方提供相關(guān)的基礎(chǔ)設(shè)施，并進行基礎(chǔ)設(shè)施、文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)等檢查。
7、對外包方的管理和考核
7.1采購部
負(fù)責(zé)建立外包方“合格供方檔案”檔案中的資料應(yīng)充分反映供方的產(chǎn)品質(zhì)量狀況和工作業(yè)績。資料主要包括：
a）“供方質(zhì)量保證能力調(diào)查表”；
b）相關(guān)協(xié)議、合同等；
c）外包產(chǎn)品在檢驗、裝配和使用中出現(xiàn)質(zhì)量問題時，由生產(chǎn)部與承包方進行信息溝通時的原始資料；
d）質(zhì)量部對供方考核結(jié)果、供方整改的時間和措施記錄等。
7.2辦公室
向外包方提供公司質(zhì)量管理及日常管理規(guī)范的資料和培訓(xùn)，并將涉及外包產(chǎn)品質(zhì)量的不良狀況（考核情況）、疑難問題等，及時與其他相關(guān)部門（技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、檢驗及上道工序等）進行信息溝通和解決。
7.3質(zhì)量部
對這些外包產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)視和測量，并將結(jié)果納入考核范圍。
負(fù)責(zé)對外包產(chǎn)品的質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計分析，了解優(yōu)缺點并提出改進的要求，以提高外包產(chǎn)品的水平。當(dāng)外包的產(chǎn)品出現(xiàn)問題，外包方不配合限期整改的，可申請取消其外包資格。
負(fù)責(zé)對外包方進行考核。外包方整改的時間和措施，必須形成記錄歸檔作為下次考核的對比依據(jù)。
8、相關(guān)程序和支持性文件
8.1相關(guān)程序
a）《采購控制程序》
b）《供方評審控制程序》
8.2支持性文件
a）物資采購管理規(guī)定
b）合同管理辦法
9、相關(guān)質(zhì)量記錄
a）供方質(zhì)量保證能力調(diào)查表
b） 合格供方名錄
c） 合格供方檔案
通過對外包過程的控制，確保外包方提供的產(chǎn)品在質(zhì)量（含HSF）要求、交付和服務(wù)等方面符合規(guī)定的要求。
2、適用范圍
本辦法適用于本公司所有外包方及其產(chǎn)品的控制、要求的制訂和產(chǎn)品的驗證。
3、術(shù)語
外包過程：指涉及與組織提供給顧客所要求的產(chǎn)品有關(guān)的產(chǎn)品實現(xiàn)的直接過程中的一部分，有時也會涉及其他過程。
4、職責(zé)
4.1采購部負(fù)責(zé)提供與外包產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)、工藝文件，并會同生產(chǎn)部、質(zhì)量部對外包方的選擇。
4.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)向外包方提供生產(chǎn)計劃及相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)備模具等。
4.3質(zhì)量部負(fù)責(zé)對外包產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢驗和驗證，并負(fù)責(zé)對外包方質(zhì)量保證能力進行評價和控制。
5、外包方的選擇及步驟
5.1在公司確定外包過程后，采購部相關(guān)人員應(yīng)按照《采購控制程序》相關(guān)條款，對外包產(chǎn)品進行重要度分類。
5.2生產(chǎn)部、質(zhì)量部對外包產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟性、工裝、設(shè)備水平等方面進行必要的評審。
5.3采購部應(yīng)首先調(diào)查預(yù)選外包方的信譽、以往的工作業(yè)績和人員資質(zhì)情況（必要時組織外包方資料調(diào)查小組）并編寫“供方質(zhì)量保證能力調(diào)查表”。
5.4對于外包方價格評審，由采購部主持召集生產(chǎn)部、財務(wù)部、生產(chǎn)部、銷售部進行審核。
5.5采購部向生產(chǎn)部和外包方發(fā)出外包產(chǎn)品樣品生產(chǎn)通知，同時向外包方提供外包技術(shù)文件（見6.1條款）。外包產(chǎn)品樣品生產(chǎn)完成后，由生產(chǎn)部、質(zhì)量部、銷售部等相關(guān)專業(yè)人員對外包產(chǎn)品樣品進行驗收和評審。
5.6對樣品的安全性、可靠性及其他性能試驗，由質(zhì)量部進行試驗。
5.7采購部根據(jù)上述樣品資料，判斷外包方是否可以小批生產(chǎn)。
5.8對小批生產(chǎn)樣品的鑒定和合格外包方的審批，應(yīng)符合《采購控制程序》 。
5.9與外包產(chǎn)品外包方簽訂合同時，應(yīng)符合《采購控制程序》。
6、外包產(chǎn)品的正常生產(chǎn)
6.1外包技術(shù)文件要求：采購部根據(jù)不同的產(chǎn)品特性、類別明確規(guī)定并向外包方提供外包產(chǎn)品的技術(shù)要求和質(zhì)量保證要求，主要包括：
a）外包方應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、等級、工藝要求、檢驗規(guī)程和規(guī)范；
b）外包方應(yīng)提供的檢驗和試驗記錄（自檢、過程檢驗、關(guān)特工序的工藝參數(shù)記錄卡等）；
c）對關(guān)鍵、特殊性能要求的產(chǎn)品，應(yīng)對外包方在崗人員的資格等提出必要的保證要求；
d）采購部負(fù)責(zé)對上述要求的正確性和完整性進行審定，分發(fā)各部門作為采購、檢驗和放行的依據(jù)。
6.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)下達(dá)外包產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，向外包方提供相關(guān)的基礎(chǔ)設(shè)施，并進行基礎(chǔ)設(shè)施、文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)等檢查。
7、對外包方的管理和考核
7.1采購部
負(fù)責(zé)建立外包方“合格供方檔案”檔案中的資料應(yīng)充分反映供方的產(chǎn)品質(zhì)量狀況和工作業(yè)績。資料主要包括：
a）“供方質(zhì)量保證能力調(diào)查表”；
b）相關(guān)協(xié)議、合同等；
c）外包產(chǎn)品在檢驗、裝配和使用中出現(xiàn)質(zhì)量問題時，由生產(chǎn)部與承包方進行信息溝通時的原始資料；
d）質(zhì)量部對供方考核結(jié)果、供方整改的時間和措施記錄等。
7.2辦公室
向外包方提供公司質(zhì)量管理及日常管理規(guī)范的資料和培訓(xùn)，并將涉及外包產(chǎn)品質(zhì)量的不良狀況（考核情況）、疑難問題等，及時與其他相關(guān)部門（技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、檢驗及上道工序等）進行信息溝通和解決。
7.3質(zhì)量部
對這些外包產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)視和測量，并將結(jié)果納入考核范圍。
負(fù)責(zé)對外包產(chǎn)品的質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計分析，了解優(yōu)缺點并提出改進的要求，以提高外包產(chǎn)品的水平。當(dāng)外包的產(chǎn)品出現(xiàn)問題，外包方不配合限期整改的，可申請取消其外包資格。
負(fù)責(zé)對外包方進行考核。外包方整改的時間和措施，必須形成記錄歸檔作為下次考核的對比依據(jù)。
8、相關(guān)程序和支持性文件
8.1相關(guān)程序
a）《采購控制程序》
b）《供方評審控制程序》
8.2支持性文件
a）物資采購管理規(guī)定
b）合同管理辦法
9、相關(guān)質(zhì)量記錄
a）供方質(zhì)量保證能力調(diào)查表
b） 合格供方名錄
c） 合格供方檔案
