明確車間清洗消毒規范,避免產品的交叉污染,確保產品的安全,特制定本制度。
2、范圍
適用于車間人員,車間地面、墻壁、頂棚,車間內所有的設施、設備、工器具及其它食品接觸面,車間入口、更衣室、車間辦公室等輔助設施的清洗、消毒與檢查。
3、職責
3.1供應部
負責清洗劑、消毒劑供應商選擇、采購,并向供方索取相關有效證件。
3.2生產部
3.2.1負責維護清洗、消毒等基礎設施的完善,并做好日常清潔工作。
3.2.2負責清潔劑、消毒液的日常補充、更換工作,并做好相關的補充、更換記錄。清潔劑、消毒劑應專室存放,專人配制,杜絕污染食品和食品接觸面。
3.2.3負責對車間人員、生產場所等的清洗消毒及記錄。
3.3質管部
3.3.1負責對車間人員、生產場所等清洗消毒工作進行日常監督,并對清洗消毒效果進行評估。
3.3.2負責定期巡視車間清洗、消毒等基礎設施,并及時通報要求整改。
3.4客服部
負責清洗劑、消毒劑的收、發及保存工作。
4、工作程序
區域/ 對象 | 頻率 | 清洗消毒方法 | 作業標準 |
人員手部 | 每次入車間前 | 1.進入車間前:按洗手消毒標準程序(七步法)進行洗手消毒;(包括外來參觀、檢查人員) | 1、著裝無外露頭發、皮膚、工服干凈整潔、工服表面無粘附頭發等物品,雙手潔凈; 2、表面符合公司關于食品接觸面的微生物指標要求。 |
每次入廁后 | 2.入廁后:先洗手后再更衣,進入車間前按洗手消毒標準程序(七步法)進行洗手消毒 | ||
受污染時, 每2h/次 | 生產過程中: 1.作業中保持手部(手套)干凈衛生,作業中每2小時或受污染時對手部(手套更換后)進行清洗消毒; 2.手部(手套)消毒用75%酒精噴灑手部,并搓手使之均勻。 | ||
工作服 工作帽 袖套 | 清洗:每3天/次,消毒:每日班后 | 清水或清潔劑洗凈污漬、干燥后,整齊擺放至指定區域,紫外燈照射30分鐘以上。 | 無線頭,表面潔凈、無污漬,無異味。 |
水靴 | 每天生產前或 生產結束后 | 清水或清潔劑刷洗干凈,整齊擺放至指定區域,紫外燈照射30分鐘以上。 | 表面潔凈、無污漬,無異味。 |
每次入車間前 | 雙腳踏入消毒水池(200mg/L二氧化氯消毒水),消毒水的高度要超過鞋底。雙腳在消毒水池內停留不少于3秒。 | ||
手套、 圍裙等 | 清洗:每日班后 消毒:每日班前 | 清水或清潔劑洗凈污漬、干燥后,整齊擺放至指定區域,75%酒精噴灑消毒。 | 無線頭,表面潔凈、無污漬,無異味。 |
內包材 | 生產前 | 1.去除內包材的外包裝(紙箱和外包裝禁止進入生產車間); 2.紫外燈照射1小時以上。 | 表面潔凈、無肉眼可見物、無異常氣味 |
生產設備類(含傳送帶等) | 每次作業前、后、過程、換產/每周定期 | 直接接觸食品的生產設備表面: 1.生產前:先用浸有100mg/L二氧化氯消毒液的毛巾擦拭清潔設備內外表面;再用75%酒精進行噴灑,晾干后使用。 2.作業結束:用氣槍吹去設備表面污垢及殘渣,對于不易清潔的油污可用濕毛巾沾取清潔劑去除→用清水沖刷干凈→用毛巾抹干,不能用水沖洗的部位可用潔凈濕毛巾擦拭→用100mg/L二氧化氯消毒液的毛巾擦拭或用75%酒精溶液噴灑設備表面和各接觸產品部位→用清水浸泡的毛巾擦拭。 | 1、機器內部無殘渣、污染,表面無浮塵、油漬; 2、與食品接觸面微生物符合標準。 |
設備管道類 | 大清潔:每周或月/次 日常:每日 | 詳見設備管道清洗消毒作業指導書 | 1、清洗完畢后水質PH值6.8-7.2。 2、 清洗完畢后水質不能檢出大腸菌群。 3、清洗完畢后水質菌落總數≦100cfu/ml。 4、清洗完畢后水質二氧化氯殘留驗證。 |
刀具、小型工具器 | 每次作業前、后、過程(受污染時)、換產 | 1.溫水→清潔劑刷凈油污、污物→清水沖洗→100mg/L二氧化氯消毒液浸泡5分鐘以上→清水清洗→檢查有無破碎、異物→75%酒精噴灑→晾干→放在指定位置并擺放整齊; 2.每次使用前用75%酒精噴灑消毒,晾干后使用。 | 1、無破損,表面無殘渣,無油漬以及其它污染; 2、表面符合公司關于食品接觸面的微生物指標要求。 |
周轉筐、操作臺、傳遞窗口、盆、桶及其他 | 每次作業前、后、過程(受污染時)、換產 | 1.溫水→清潔劑刷凈油污、污物→清水沖洗→用100mg/L二氧化氯消毒液的毛巾擦拭→75%酒精噴灑→晾干→放在指定位置并擺放整齊; 2.每次使用前用75%酒精噴灑消毒,晾干后使用。 | |
運料車、塑料板 | 每日班后 | 1.溫水→清潔劑刷凈油污、污物→清水沖洗→晾干→放在指定位置并擺放整齊 | 表面潔凈、無污漬,無異味。 |
開關、 傳輸設備支架、叉車把手、門把手等 | 每次作業前、后、過程、換產 | 1.先將表面油污清洗干凈后用潔凈毛巾將水漬擦干; 2.75%酒精噴灑食品接觸面; 3.每次使用前用75%酒精噴灑,晾干后使用。 | 表面無殘渣,無油漬以及其它污染 |
電子秤 | 每次作業前、后、過程、換產 | 1.秤盤根據所加工的產品油污狀況,選擇五步法或六步法進行清洗消毒。其他部位的清洗方法為:用沾有清潔劑的毛巾擦洗,再用含100mg/L二氧化氯消毒液的濕毛巾進行擦拭,然后沾有清水的濕毛巾擦洗,最后用干毛巾將稱面的水漬擦拭吸干。 2.每次使用前用75%酒精噴灑,晾干后使用。 | 表面和底盤清潔無產品碎屑、無油垢、無積水、縫隙無污垢。 |
車間照明燈具 | 每周定期 | 1.用沾有清潔劑的毛巾擦洗,再用含200mg/L二氧化氯消毒液的濕毛巾進行擦拭,然后沾有清水的濕毛巾擦洗,最后用干毛巾將表面的水漬擦拭吸干。 | 表面潔凈、無污漬、無灰塵 |
門、窗 | 每次作業結束、 每周定期 | 1.用浸過清潔劑并擰到半干狀態的毛巾擦洗后,用清水清洗好、并擰到半干狀態的毛巾擦洗,擦干后噴灑200mg/L二氧化氯消毒液。 | 表面潔凈、無污漬、無異味 |
天花板、墻壁及抽油煙機罩 | 每周定期 | 1.用浸過清潔劑并擰到半干狀態的毛巾仔細擦洗后,用清水清洗好、并擰到半干狀態的毛巾擦洗,然后用浸泡于200mg/L二氧化氯消毒液并擰于半干的毛巾擦洗; 2.如發現天花板或墻壁有損壞、脫落等可能時,及時報告,安排維護或維修。 | 1、無破損,表面無殘渣,無油漬以及其它污染; 2、表面符合公司關于食品接觸面的微生物指標要求。 |
空調通風口過濾網及抽油煙機風機 | 每月的第一個周日清洗一次。 | 1.摘下過濾網用清潔劑浸泡、刷洗干凈后用清水洗涮干凈,然后用200mg/L二氧化氯消毒液浸泡,清水沖洗,晾干后安裝。(在切斷電源的情況下操作) | 清掃后過濾網無污物,無灰塵,通風良好。 |
地面、排水溝等 | 每次作業結束、 每周定期 | 1.每天在作業結束后清掃地面,要求無雜物→清潔干凈地面→用200mg/L二氧化氯消毒液對地面進行消毒→用臭氧機對車間進行消毒。 2.每周對作業車間進行一次徹底的大掃除,所有地面、墻壁、墻角。天花板、排水溝均需清潔干凈,確保無死角→用200mg/L二氧化氯消毒液對地面、墻壁等進行消毒。 | 地面整潔、無積水、無垃圾及油污。 |
更衣室、風淋室、雜物間 | 每周定期 | 1.洗潔精刷洗鞋柜、墻壁、地面→清水沖洗; 2.更衣柜、風淋室內外表面:用沾有清潔劑的毛巾擦洗,再用含200mg/L二氧化氯消毒液的濕毛巾進行擦拭,然后沾有清水的濕毛巾擦洗,最后用干毛巾將表面的水漬擦拭吸干。 | 表面潔凈、無污漬、無灰塵、無異味 |
洗手消毒槽和腳踏池 | 每日班后 | 1.溫水→清潔劑刷凈油污、污物→清水沖洗 | 表面潔凈、無污漬、無異味 |
門簾 | 每日班后 | 1.用沾有清潔劑的毛巾擦洗,再用含200mg/L二氧化氯消毒液的濕毛巾進行擦拭,然后沾有清水的濕毛巾擦洗,最后用干毛巾將表面的水漬擦拭吸干。 | 表面潔凈、無污漬、無異味 |
滅蠅燈 | 每周定期 | 1.用半濕的抹布擦拭干凈后噴灑75%酒精。 2.更換滅蠅紙。 | 表面潔凈、無污漬、無灰塵 |
清潔毛巾 | 每日班后 | 1.與食品接觸面使用的抹布為白色(工作臺面、工器具、灌裝機臺面及機槽等);不與食品接觸面使用的用來擦設備、周轉筐、門窗墻壁衛生用的抹布為棕色; 2.高清潔區作業中的抹布有臟污應及時清洗,清洗后浸泡在消毒水中,需用時擰干即可。消毒浸泡時間不低于5分鐘,浸泡抹布消毒水每4小時更換一次; 3.生產結束后,將抹布清洗干凈后放入100mg/L二氧化氯消毒液中浸泡5分鐘以上,并晾干,待第二天使用。 | 1、清洗后,擰出來的水干凈無臟污; 2、白毛巾微生物結果符合要求。 |
清潔工具(掃把、拖把等) | 每日班后 | 1.掃把、拖把、抹布等潔具應清潔區專用,避免混用; 2.使用完畢后放入200mg/L二氧化氯消毒液中浸泡10分鐘后,放入指定位置晾干。 | 清洗后,擰出來的水干凈無臟污 |
各功能間空氣環境 | 每日班后 | 臭氧或紫外線消毒60min以上 | 微生物符合標準。 |
5、監控與檢查
5.1由車間主任對當班的地面、墻面、操作臺面、食品機械、操作工器具等進行日常感官檢查。
5.2由質管部對操作臺面、工作服、帽、手套和車間空氣等的衛生狀況進行定期的抽樣生物檢測,按照《清洗消毒效果驗證管理制度》執行。
6、糾正和糾正措施
當檢測發現不符合衛生條件的情況時,生產部和質管部負責實施相應糾正,并制定和實施糾正措施,如加強人員培訓、調整消毒劑濃度、延長消毒時間等。
7、相關文件
《設備管道清洗消毒作業指導書》
《清洗消毒效果驗證管理制度》
8、質量記錄
《工作服/生產場所衛生消毒記錄表》
《衛生檢查記錄表》
附:二氧化氯消毒液配制方法
消毒液應現配現用,以保持一定濃度。消毒液應按規定要求定時更換。配制人員首先應對各消毒點所使用的容器體積進行計算并記錄在冊,先計算水的重量,然后根據濃度要求和藥液有效濃度,確定加入母液的量,以達到配制濃度的準確,對配制好的消毒液用比色法測定其實際濃度,若不符合規定要求應及時調整。
母液配制:將100g二氧化氯加入2L水中(請先加水后放粉劑),攪拌溶解后,加蓋靜置10-15分鐘,此時所有母液濃度為2000mg/L。再根據實際使用濃度稀釋即可。
例:
50mg/L 消毒液:100mL母液+3.9L水
100mg/L消毒液:100mL母液+1.9L水
200mg/L消毒液:100mL母液+0.9L水
配制公式:
C=(C1×L1)/(L1+L2) L1=C×(L1+L2)/C1
C——消毒液濃度(mg/L)
C1——母液濃度(mg/L)
L1——母液用量(L)
L2——池內水量(L)