一、被飛檢企業發現的主要問題
生產企業質量體系的存在問題較多的 7 個環節，主要問題的表現歸納如下。
1、設施設備方面
倉儲設施管理不善，成品與半成品混雜存放，庫房存放清潔劑、消毒劑 ；
個人衛生設施管理不善，車間更衣柜中存有私人物品 ；
生產設備保養維修不及時，缺少溫濕度計等必要的環境監控措施，排水設施管理不規范，清潔作業區更衣室缺少連鎖裝置，難以避免交叉污染。
2、衛生管理方面
廠房設施損壞后未及時修補 ；
蟲害控制設施不足，不能有效阻礙蟲害進入 ；
生產設備清潔不足，有食物殘留和污垢 ；
沒有根據產品的特點建立關鍵控制環節，還存在加工人員未持健康證上崗的情況。
3、產品檢驗方面
檢驗水平較低，檢驗人員能力不足、流失嚴重，檢驗設備設施不全、出廠檢驗原始記錄和報告中的檢驗項目不全、儀器的檢定或校準不及時。
產品留樣記錄不全，樣品難以溯源。
4、廠房及車間方面
廠房設計與布局不合理，缺少必要的有效防護措施，存在清潔區受污染的風險 ；
人流物流通道有交叉 ；
車間人流通道與生活、辦公區未有效分隔。
5、記錄及文件管理方面
原料采購記錄和進貨查驗記錄不完整 ；
生產記錄內容不全，缺少環境監測和工藝參數記錄 ；
出入庫記錄不完整。
6、食品原料、食品添加劑和食品相關產品方面
未索要供貨方的許可證和產品合格證，原料驗收項目不全。
不合格的原料未及時退貨、換貨。
7、生產過程安全控制方面
未按照制度要求在生產結束后進行清潔消毒，未對清潔消毒效果進行驗證。
除上述問題外，檢查組還發現個別企業注銷生產許可證后，重新申請新許可證，聘用原來員工在原廠繼續生產同類產品 ；企業管理層的質量管理意識淡薄，存在實際操作與制度不匹配情況。
二、各類別食品生產企業的風險特點
1、特殊膳食食品生產企業
與其他企業相比，設施設備、檢驗、記錄及文件管理薄弱。
表現為倉儲設施、排水設施、個人衛生管理、檢驗室管理、檢驗能力及記錄管理不足。
衛生管理和生產過程安全控制相對完善。
2、淀粉及淀粉制品生產企業
與其他企業相比，問題不突出，在衛生管理方面略薄弱。
主要表現為衛生管理和蟲害控制措施不足。
廠房及車間管理相對完善。
3、食糖生產企業
與其他類別企業相比，生產過程控制為薄弱環節。
表現為清潔消毒制度建立不健全，沒有按照要求記錄和驗證清潔消毒結果。
4、水產制品生產企業
與其他類別企業相比，衛生管理、生產過程控制、原料和添加劑管理為薄弱環節。
表現為衛生管理不善，蟲害控制措施不足、清潔消毒制度、記錄、效果驗證及清潔消毒劑的使用管理不完善，沒有按照要求向供應商索證索票，并對原料進行檢驗。
此外，食品原料的倉庫管理不滿足要求。設施設備、廠房車間管理相對完善。
5、炒貨食品及堅果制品生產企業
與其他類別企業相比，檢驗為薄弱環節。
主要表現為檢驗能力不足，檢驗室管理不完善。
衛生管理相對完善。
6、水果制品生產企業
與其他類別企業相比，衛生管理、記錄及文件管理為薄弱環節。
表現為廠房設施衛生管理和蟲害控制不足，產品信息記錄不完善。
設施設備、原料及添加劑管理相對完善。
7、食用油、油脂及其制品生產企業
薄弱環節為衛生管理、廠房及車間管理、記錄及文件管理。設施設備、生產過程控制管理相對完善。
此外，飲料生產企業問題不突出，其中設施設備管理相對完善。
保健食品企業薄弱環節為生產過程安全控制，衛生管理、檢驗、記錄及文件管理相對完善。
蜂產品企業的薄弱環節為設施設備、廠房及車間管理，檢驗、生產過程控制、記錄及文件管理相對完善。
薯類和膨化食品薄弱環節為衛生管理不足，記錄及文件管理相對完善。
生產企業質量體系的存在問題較多的 7 個環節，主要問題的表現歸納如下。
1、設施設備方面
倉儲設施管理不善，成品與半成品混雜存放，庫房存放清潔劑、消毒劑 ；
個人衛生設施管理不善，車間更衣柜中存有私人物品 ；
生產設備保養維修不及時，缺少溫濕度計等必要的環境監控措施，排水設施管理不規范，清潔作業區更衣室缺少連鎖裝置，難以避免交叉污染。
2、衛生管理方面
廠房設施損壞后未及時修補 ；
蟲害控制設施不足，不能有效阻礙蟲害進入 ；
生產設備清潔不足，有食物殘留和污垢 ；
沒有根據產品的特點建立關鍵控制環節，還存在加工人員未持健康證上崗的情況。
3、產品檢驗方面
檢驗水平較低，檢驗人員能力不足、流失嚴重，檢驗設備設施不全、出廠檢驗原始記錄和報告中的檢驗項目不全、儀器的檢定或校準不及時。
產品留樣記錄不全，樣品難以溯源。
4、廠房及車間方面
廠房設計與布局不合理，缺少必要的有效防護措施，存在清潔區受污染的風險 ；
人流物流通道有交叉 ；
車間人流通道與生活、辦公區未有效分隔。
5、記錄及文件管理方面
原料采購記錄和進貨查驗記錄不完整 ；
生產記錄內容不全，缺少環境監測和工藝參數記錄 ；
出入庫記錄不完整。
6、食品原料、食品添加劑和食品相關產品方面
未索要供貨方的許可證和產品合格證，原料驗收項目不全。
不合格的原料未及時退貨、換貨。
7、生產過程安全控制方面
未按照制度要求在生產結束后進行清潔消毒，未對清潔消毒效果進行驗證。
除上述問題外，檢查組還發現個別企業注銷生產許可證后，重新申請新許可證，聘用原來員工在原廠繼續生產同類產品 ；企業管理層的質量管理意識淡薄，存在實際操作與制度不匹配情況。
二、各類別食品生產企業的風險特點
1、特殊膳食食品生產企業
與其他企業相比，設施設備、檢驗、記錄及文件管理薄弱。
表現為倉儲設施、排水設施、個人衛生管理、檢驗室管理、檢驗能力及記錄管理不足。
衛生管理和生產過程安全控制相對完善。
2、淀粉及淀粉制品生產企業
與其他企業相比，問題不突出，在衛生管理方面略薄弱。
主要表現為衛生管理和蟲害控制措施不足。
廠房及車間管理相對完善。
3、食糖生產企業
與其他類別企業相比，生產過程控制為薄弱環節。
表現為清潔消毒制度建立不健全，沒有按照要求記錄和驗證清潔消毒結果。
4、水產制品生產企業
與其他類別企業相比，衛生管理、生產過程控制、原料和添加劑管理為薄弱環節。
表現為衛生管理不善，蟲害控制措施不足、清潔消毒制度、記錄、效果驗證及清潔消毒劑的使用管理不完善，沒有按照要求向供應商索證索票，并對原料進行檢驗。
此外，食品原料的倉庫管理不滿足要求。設施設備、廠房車間管理相對完善。
5、炒貨食品及堅果制品生產企業
與其他類別企業相比，檢驗為薄弱環節。
主要表現為檢驗能力不足，檢驗室管理不完善。
衛生管理相對完善。
6、水果制品生產企業
與其他類別企業相比，衛生管理、記錄及文件管理為薄弱環節。
表現為廠房設施衛生管理和蟲害控制不足，產品信息記錄不完善。
設施設備、原料及添加劑管理相對完善。
7、食用油、油脂及其制品生產企業
薄弱環節為衛生管理、廠房及車間管理、記錄及文件管理。設施設備、生產過程控制管理相對完善。
此外，飲料生產企業問題不突出，其中設施設備管理相對完善。
保健食品企業薄弱環節為生產過程安全控制，衛生管理、檢驗、記錄及文件管理相對完善。
蜂產品企業的薄弱環節為設施設備、廠房及車間管理，檢驗、生產過程控制、記錄及文件管理相對完善。
薯類和膨化食品薄弱環節為衛生管理不足，記錄及文件管理相對完善。
