文中案例來自不同企業飛行檢查結果的通報。
一、消毒方法不一致
內包材消毒采用消毒柜紫外燈消毒與許可申報時的“臭氧消毒60分鐘以上”不一致。
二、臭氧濃度監控與管理
1. 灌裝間5L灌裝機臺上臭氧濃度檢測試劑放機臺上，未有效管控。
2. 企業生產過程檢查表臭氧殺菌要求“臭氧濃度0.4-0.6ppm”，與申報許可要求的“臭氧濃度4.5ppm”不一致。
3. 未建立工藝用水（噴淋水）工藝流程圖（現場噴淋水采用過濾、紫外殺菌、臭氧殺菌等主要控制工序），并建立監控。
三、紫外線消毒監控與記錄
1. 企業采用紫外線消毒方式進行肉脯半成品表面殺菌和清潔作業區環境殺菌，但未規定紫外線強度監控頻次，未提供相應記錄。
2. 未建立工藝用水（噴淋水）工藝流程圖（現場噴淋水采用過濾、紫外殺菌、臭氧殺菌等主要控制工序），并建立監控。
四、設施維護與安全隱患
1. 現場冷加工車間分切機組上方的臭氧管口堵塞較多粉塵。
2. 包裝間包裝臺上方紫外燈掛架和燈框生銹。
3. 冷卻間、內包裝間頂棚部分紫外殺菌燈管變色嚴重、失效。
4. 內包裝間安裝了4條紫外殺菌燈用于環境殺菌，發現2條燈管已變色，未及時更換。
5. 醋酸發酵車間更衣室照明燈和紫外燈共用開關，存在安全隱患。
一、消毒方法不一致
內包材消毒采用消毒柜紫外燈消毒與許可申報時的“臭氧消毒60分鐘以上”不一致。
二、臭氧濃度監控與管理
1. 灌裝間5L灌裝機臺上臭氧濃度檢測試劑放機臺上，未有效管控。
2. 企業生產過程檢查表臭氧殺菌要求“臭氧濃度0.4-0.6ppm”，與申報許可要求的“臭氧濃度4.5ppm”不一致。
3. 未建立工藝用水（噴淋水）工藝流程圖（現場噴淋水采用過濾、紫外殺菌、臭氧殺菌等主要控制工序），并建立監控。
三、紫外線消毒監控與記錄
1. 企業采用紫外線消毒方式進行肉脯半成品表面殺菌和清潔作業區環境殺菌，但未規定紫外線強度監控頻次，未提供相應記錄。
2. 未建立工藝用水（噴淋水）工藝流程圖（現場噴淋水采用過濾、紫外殺菌、臭氧殺菌等主要控制工序），并建立監控。
四、設施維護與安全隱患
1. 現場冷加工車間分切機組上方的臭氧管口堵塞較多粉塵。
2. 包裝間包裝臺上方紫外燈掛架和燈框生銹。
3. 冷卻間、內包裝間頂棚部分紫外殺菌燈管變色嚴重、失效。
4. 內包裝間安裝了4條紫外殺菌燈用于環境殺菌，發現2條燈管已變色，未及時更換。
5. 醋酸發酵車間更衣室照明燈和紫外燈共用開關，存在安全隱患。
