制糖加工污水處理設備工藝原理
一、設計水質甘蔗制糖生產的廢水，是以糖元素為主的溶解體物，是多種微生物的營養源。甘蔗糖廠的廢水主要是鍋爐除塵的沖灰水、洗地板水和洗濾布水，這些廢水都是無毒性的廢水。甘蔗糖廠的廢水屬高濃度廢水，主要分為三大類：濰坊科創環保設備有限公司聯系電話:18766390509 聯系人: 李國良低濃度廢水：主要指甘蔗糖廠生產中的蒸發罐、結晶罐等的冷凝水和動力車間、汽輪發電機等設備的冷卻水，只受到輕微的污染，除溫度較高外，水質基本無變化。這部分水量約占總廢水量的30%～50%，其水質成分為COD值一般在60mg/L以下（冷凝水則含有少量氨氣和糖分），SS在100mg/L以下。中濃度廢水：主要指糖廠甘蔗流送、洗滌廢水以及鍋爐排水。含有較多的懸浮物和相當數量的溶解性質。廢水水量700%～800%對菜，BOD5約1500～2000mg/L，SS在500mg/L以上，其水量約占整個糖廠廢水總量的40%～50%。高濃度廢水：包括流送水泥漿、壓粕水、洗濾布水等。此外，還有綜合車間排出的生產加工廢水。這類廢水含有較多的糖分和物質，特別是壓粕水，COD在5000mg/L以上。這部分廢水的水量較少，約占總排水量的10%。甘蔗制糖生產廢水處理的工藝技術選擇上，大多數趨向于運用生物接觸法和氧化溝工藝流程。生物接觸氧化法和氧化溝工藝同屬于好氧生物處理技術的一類工藝。好生物處理技術是在提供游離氧的前提下，以好氧微生物為主體的微生物菌群使廢水中的物得以降解，是去除廢水中溶解性物質，降低B0D的有效途徑，其操作管理簡單，運行費用低。污染物以COD、BOD、SS為主，污水處理設施應考慮去除物（COD、BOD）SS。根據車間生產情況，廢水經車間廢水收集管統一排放，其廢水主要為冷卻循環水，壓榨廢水主要為沖洗設備、地板廢水。其廢水經一級提升泵提升進入氧化塘區。 n綜合污水排放標準排放水達到國家標準《污水綜合排放標準》(DB8978－2001)一級標準的要求。甘蔗制糖生產廢水主要是在生產過程中的蒸發罐、煮糖罐的冷凝水以及各種箱罐的洗罐水，這部分廢水其水量大，水溫較高，在生產過程中極容易帶糖與跑糖，造成廢水COD、BOD濃度變化幅度大，加上生產中耗用的冷卻水、洗濾布水，鍋爐沖灰水，沖洗地臺水與機泵的跑、冒、滴、漏等，廢水水質極不穩定。在一般偏低COD濃度的情況下，廢水處理是可以達標排放的，但廢水在COD濃度偏高（1000mg/L左右）的情況下，則難于處理達標排放，也就是說運用生物接觸法和氧化溝工藝流程不能完全消化與降解物。二、設計原則采用技術先進可靠，占地省、出水水質穩定，效果好的處理工藝。 n因地制宜、合理布置、統一規劃、污水處理室占地在甲方指定的范圍內。 n選擇品質優良、價格公正、售后服務周到的先進設備、儀器，設備材料的選擇可根據相應的規范為參照，關鍵性儀器、設備選取合資或進口的。盡可能選擇造價低、節能省電、效率高的耐用設備。自控系統可選擇上度高的電氣公司產品，根據工藝要求采用PLC控制，全部工藝參數處理到調節過程均由微機實現三級監控，即現場設備手動操作、各站獨立控制、中央控制室集中控制，由此構成先進可靠的集中監視，分散控制。采用集散型控制能使控制功能和任務分散，分散出現故障危險性，提高系統可靠性。設計應考慮到安全溢流，對一些重要地區應考慮雙路供電，為阻止某些突發事故而造成處理廠停運。其進廠污水應有安全溢流和超越。設計應考慮到美觀、綠化，并配備相應的安全措施。
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三、廢水治理技術A/O工藝（包拓A2/O、A2/O）A/O工藝開創于80年代初，它將缺氧反硝化反應池置于該工藝之首，所以又稱為前置反硝化生物脫氮工藝。A/O法主體工藝包括缺氧池和好氧池。生物脫氮的基本原理是在傳統的二級處理中將氮轉化為氨氮的基礎上，通過硝化菌的作用，將氨氮轉化成為亞硝化氮、硝態氮，再通過反硝化作用將硝態氮轉化成為氮氣，從而達到從廢水中脫氮的目的。在厭氧和好氧的交替運行條件下，絲狀菌不能大量繁殖，因此也沒有污泥膨脹的可能，有利于后續的沉淀處理單元運行和出水水質。曝氣生物濾池工藝活性污泥法和CASS法都屬一種生物懸浮工藝，在生物反應池內，生物處于懸浮自由狀態，后來又開發出生物膜法工藝。生物膜法是生物固定在物體表面，形成生物群落，這樣能有效地保證生物的數量和濃度，單位體積內的生物數量遠大于活性污泥法和CASS法，因此相比而言物的降解效率高，負荷大。生物膜法有多種形式，依據生物膜生物的載體不同又分為多種。有接觸氧化池、生物轉盤、曝氣生物濾池等形式，用于不同的污水處理設施中，不同形式各有優劣。但因生物填料或載體易損壞，造成污水處理系統運行事故較多，處理效率下降等缺點，限止的生的膜法的運用。目前只在小規模工業廢水處理工藝中采用。曝氣生物濾池工藝有以下特點：容積負荷高,處理效果好,出水質優。水池布置緊湊，占地面積省。操作簡單,管理方便。污泥量少,沒有污泥膨脹的問題。
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四、SBR是序列間歇式活性污泥法的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥廢水處理技術，又稱序批式活性污泥法。 與傳統廢水處理工藝不同，SBR技術采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩定生化反應替代穩態生化反應，靜置理想沉淀替代傳統的動態沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統。理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處于交替狀態，凈化效果好。運行效果穩定，廢水在理想的靜止狀態下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質好。耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對廢水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和污物的沖擊。工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理。SBR反應池的形式為完全混合型，反應池十分緊湊，占地很少。反應池水深過深，基于以下理由是不經濟的：①如果反應池的水深大，排出水的深度相應增大，則固液分離所需的沉淀時間就會增加。②的上清液排出裝置受到結構上的限制，上清液排出水的深度不能過深。 反應池水深過淺，基于以下理由是不希望的：①在排水期間，由于受到活性污泥界面以上的小水深限制，上清液排出的深度不能過深。②與其他相同BOD-SS負荷的處理方式相比，其優點是用地面積較少。SBR工藝的需氧與供氧工藝的需氧與供氧工藝的需氧與供氧工藝的需氧與供氧 SBR工藝物的降解規律與推流式曝氣池類似，推流式曝氣池是空間（長度）上的推流，而SBR反應池是時間意義上的推流。由于SBR工藝物濃度是逐漸變化的，在反應初期，池內物濃度較高，如果供氧速率小于耗氧速率，則混合液中的溶解氧為零，對單一的微生物而言，氧氣的得到可能是間斷的，供氧速率決定了物的降解速率。隨著好氧進程的深入，物濃度降低，供氧速率開始大于耗氧速率，溶解氧開始出現，微生物開始可以得到充足的氧氣供應，物濃度的高低成為影響物降解速率的一個重要因素。從耗氧與供氧的關系來看，在反應初期SBR反應池保持充足的供氧，可以提高物的降解速度，隨著溶解氧的出現，逐漸減少供氧量，可以節約運行費用，縮短反應時間。SBR反應池去除物的機理與普通活性污泥法基本相同，主要利用大量繁殖的微生物群體降解廢水中的物。對SBR處理工藝而言，運行周期的確定還與沉淀、排水排泥時間及閑置時間有關，還和處理工藝中所設計的SBR反應器數量有關。活性污泥的良好沉降性能是保證活性污泥處理系統正常運行的前提條件之一。如果污泥的沉降性能不好，在SBR的反應期結束后，污泥難以沉淀，污泥的壓密性差，上清液的排除就受到限制，水泥比下降，導致每個運行周期處理廢水量下降。如果污泥的絮凝性能差，則出水中的懸浮固體（SS）含量將升高，COD上升，導致處理出水水質的下降。濰坊科創環保設備有限公司聯系電話:18766390509 聯系人: 李國良
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