納米乳化泵

 納米乳化泵,納米材料乳化泵,德國納米乳化泵,進口納米乳化泵,實驗室納米乳化泵,小型納米乳化泵,乳化是由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的納米高品質產品。

乳化泵包括臥式乳化泵和分體式乳化泵,臥式乳化泵是 電機和乳化頭直鏈,轉速只有3000轉,分體式乳化泵電機和乳化頭通過皮帶傳動,轉速可以6000轉,9000轉140000轉,

乳化的效果 

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 

– 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)   
              g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

    超高速分散均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

納米乳化泵是

主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用1到3個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。乳化頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。       ER2000系列分體式管線式多級乳化泵具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。 設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級 電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、 電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 電機選配件： PTC 熱保護、降噪型 乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 乳化機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車 乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍 乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器 應用于: 奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊 鹽溶液 催化劑 涂漆 聚合物乳化液 農藥(除草劑 殺蟲劑) 多級乳化泵 標準流量 輸出轉速 標準線速度 馬達功率 進出口尺寸 型號 l/h rpm m/s kW   ER 2000/4 300-1,000 9,000 23 2.2 DN25 / DN15 ER 2000/5 3,000 6,000 23 7.5 DN40 / DN32 ER 2000/10 8,000 4,200 23 15 DN50 /DN 50 ER 2000/20 20,000 3,000 23 31 DN80 /DN 65 ER 2000/30 40,000 1,500 23 55 DN150 /DN 125 ER 2000/40 70,000 1,500 23 95 DN150 / DN125 ER 2000/50 125,000 1,100 23 160 DN200 / DN150 如果所需流量超過標稱流量的25%并外加泵，請與依肯接洽。

納米乳化泵,德國制造



 

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