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公司基本資料信息
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高分子分散就是分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時,甚至納米級時,體系可被認為均質。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散分散,經過高頻管線式高剪切分散分散機的循環往復,最終得到穩定的高品質產品。
高分子高速分散機的特點
· 設計簡單且強勁,使用壽命長
· 改良的分散性能。使用皮帶傳動,速度調節簡易
· 可提供制藥級設計
· 根據ATEX 95指導方針執行防爆
· 根據符合EHEDG(歐洲衛生工程設計集團)準則制造
· 符合3A衛生標準和認證
· 容易擴大規模處理
· 耐磨高性能機械密封
· 高質量表面處理
· 設備可自動排水且具有CIP 清洗和 SIP滅菌功能
· 物料接觸部分部分為316L或316Ti不銹鋼
· 可耐高達16 bar的壓力
· 根據需要定制特殊材質和表面處理
· 低噪音水平
高速分散機,主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭(定子+轉子)同時工作,乳液經過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴大生產。適宜的溫度,壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及醫藥生產。
ERS2000系列與同類設備的對比
① 發熱問題。同類設備在加工過程中,高粘物料進入腔體后,因背壓力大而輸送效果差,導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。RES2000系列設備在確保效果的基礎上,減小了背壓阻力,提高了輸送能力,減少了停留時間,降低了物料發熱的狀況。
② 多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一,多級多層的結構只是單純的重復性加工,相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。ERS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念,裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散,杜絕短路現象,超細分散更加徹底。
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