玉米面條生產設備

工藝流程：

原料面粉→振動→攪拌→螺旋輸送→旋風分離→螺旋輸送→自動定量加水→真空合面→自動喂料→擠出→振動預干→提升→網帶式連續烘干→冷卻輸送→(提升→多頭稱量→包裝→成品)包裝系統

1. 供料系統 安裝在機體箱上，通過螺旋方式送料。供料量可調。該系統由調速電機，螺桿，料倉，攪拌翅，機架等組成。攪拌翅的作用是防止物料在料筒內“架空"，送料速度以機筒進料口處不斷料也不積料為好。

2.擠壓系統

本系統采用了使物料在較低溫下通過一定時間的揉和，混煉，剪切，擠壓而熟化的“低溫熟化"工藝。在設備的機筒和螺桿上都有嚴格的溫度控制，以滿足薯類淀粉對熟化溫度的苛刻要求，從而使產品能夠穩定生產。在原料配比上根據所選產品的形狀不同相應調整，使之既易于出料又易于成型且不粘刀。

3.旋切裝置

旋切裝置由電機，刀架，切刀，傳動部分等組成，刀架固定在模具上，電機通過皮帶帶動刀架旋轉并切斷物料，旋切刀的轉速應依根據產品的種類（長度，形狀）而定。

4.加熱系統

加熱系統分為三個區，各區域加熱溫度可獨立調整。

5.傳動系統

動力從主電機開始，經過三角皮帶輪和減速機傳給螺桿。本機調速系統采用變頻調速技術，調整可靠，調節范圍大，運轉平穩。

6.控制系統

控制系統可對主機的所有組成部分進行集中控制，操作方便，控制可靠，并設有多種自動保護裝置和狀態指示儀表。

玉米面條過篩后的玉米面還需要補充適量的水分并充分攪拌才能達到擠絲機的加工要求。在的 拌粉機內調節好水分，加入適當的配料，再持續攪拌2~5分鐘。擠絲將調拌好的玉米面料喂入擠絲機 料斗內，擠壓成絲。擠出的面條絲應立即冷卻。合格的面條絲應粗細均勻，表面光滑，有彈性，無 夾生，無氣泡。

5.整理熟化

將玉米絲按適當的長度用裁刀切斷，即采用1.5米的掛桿掛好，剛上掛桿的玉米絲條比較亂，需整理后才能進行熟化。將整理好的玉米絲條晾干，以不粘手，可自由松散，柔軟有彈性為佳。將玉米絲條放入蒸柜內熟化，熟化時間一般控制在2—6分鐘。干燥將熟化好的面條放入高效低溫 烘房內烘干，時間為5~8小時，溫度為28~36℃，濕度為70%~90%，成品水分控制在13%以內。

6.包裝

將干燥好的玉米面條用 切條機切成20厘米長的小段，用食品塑料袋封口包裝，即為成品

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