薯類產品（如馬鈴薯、甘薯等）是我國重要的農作物，將之加工成淀粉或其他制品，不僅能促進其轉化和綜合利用，還可以提高其附加值。鮮薯淀粉生產工藝：鮮薯清洗輸送－刨絲碎解－沖水篩分（過濾）－除沙－沉淀。一、清洗：主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙，并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮紅薯或土豆進行清洗，是保證淀粉質量的基礎，清洗的越凈，淀粉的質量就越好。二、刨絲碎解：薯類淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分，僅少量儲藏于內皮。刨絲碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。刨絲碎解是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量，刨絲碎解的要求：1.盡可能的使鮮薯的細胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒；⒉易于分離。并不希望皮渣過細，皮渣過細容易堵塞篩孔，不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。三、沖水篩分：紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒，將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。四、凈化與沉淀：泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。天陽薯類淀粉機組主要由洗薯機，刨絲機、漿渣分離淀粉過濾裝置，給水裝置組成，能夠一次完成薯類泥沙清洗、刨絲破碎、漿渣粉離三道工序，主要用于馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕、等淀粉的生產和加工，是加工制作薯類淀粉的理想設備。天陽薯類淀粉機組通過洗薯機將各種薯類原料上的泥沙清洗掉，然后輸送至刨絲機，原料在刨絲機破碎后，進入漿渣分離機中，在給水系統的沖刷下，粉渣自動分離，淀粉漿進入沉淀池沉淀而得粗制淀粉，再利用攪拌除沙機旋轉攪拌產生的渦流進行脫色除雜。天陽薯類淀粉機組有利于重復利用漿液，減少淀粉生產過程中的廢水，同時改變了手工生產淀粉時因氧化作用導致淀粉色澤變差、變暗的現象，被粉碎的粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，從而提高淀粉的提取率。天陽薯類淀粉機組型號:TY-1800Z,適配動力2.2+7.5KW,每小時可加工鮮薯1800-2000公斤,價格7600元(不含電機和運費)。
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