素肉食品加工設備

   大豆組織蛋白的特點：

目前大豆組織蛋白主要是以脫脂大豆粉、大豆濃縮蛋白或大豆分離蛋白等為原料，經攪拌、擠壓、膨化等機械的和熱的作用下制成的產品。其營養高、功能性較好，有以下特點：

1、經過膨化機膨化，使其蛋白質分子重新排列整齊，具有同方向組織結構，類似肉樣的多孔組織，因此有優良的保水性與咀嚼感；

2、經過短時高溫、高水份與高壓力下加工，消除了大豆中所含的各種有害物質(胰蛋白酶抑制素、尿素酶、皂素以及血球凝聚素等)，提高人體對蛋白的吸收消化能力，營養價值顯著增加；

3、膨化時，由于出口處迅速減壓噴爆，可以除去大豆中的不良氣味并降低大豆蛋白質食用后的產氣性；

4、大豆組織蛋白有良好的保油性，用它做出食品干凈，不油膩；

5、使用方便，用室溫水浸泡30分鐘，便可添加做成各種食品；

6、大豆組織蛋白不含，患有心血管病的人可以放心的食用；

7、大豆組織蛋白是較理想的植物蛋白，含有人體必須的八種氨基酸(亮氨酸、異亮氨酸、賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、苯丙氨酸和纈氨酸)；

8、大豆組織蛋白形狀上分有片狀、大塊和顆粒型；從顏色上分有原色、紅色，使其實現的用途更加廣泛。

組織蛋白生產線以低溫豆粕、花生粕為主要原料，經粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質分子打開成鏈狀并重新組織化，形成如肉狀纖維結構的如瘦肉狀且有咀嚼感的新型食品；其產品營養價值高，具有肉的狀態          和口感，不含和動物脂肪，具有吸油、吸水、吸味的特點；廣泛用于火腿、香腸、罐頭、快餐食品及速凍食品等各類行業。

一、素肉食品加工設備工藝流程:

原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻
        

二、素肉食品加工設備設備配置:

拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、大豆組織蛋白生產設備主要有兩種生產線

四、組織蛋白加工設備工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料機：將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將產品輸送到烤箱。

5、多層烤箱：除去一定水分，延長保質期。

6、冷卻輸送機：冷卻至室溫，便于包裝。

設備質量控制：

1.      設備前期設計控制

技術人員根據客戶廠房、電力、地點等實際情況及要求，結合設備試驗情況進行科學合理的設計。

2.      零配件選購標準

零配件供貨商，對供方產品嚴格篩選，選購同行業質優價廉廠家。在保證質量的前提，降低設備制造成本，真正讓客戶采購性價比的設備。對于同一品種的外協件，最少保證三家供貨商，真正做到優勝劣汰選購。

3.      生產控制

銷售部接到訂單以后，提交技術部，技術部根據訂單詳情出設備對應的CAD圖紙。生產部門根據CAD圖紙技術文件安排個相關部分采購生產加工。

4.      設備及零配件驗收

   有專職質量控制人員對外購及外協件進行批量抽檢.對于關鍵及精密的零配件做到質量檢驗。

   對于自制件必須進行加工人員自檢、互檢、總檢，全部合格方可投入使用。

   成品設備安裝完畢后，有售后技術人員驗收。現場設備空載運轉半小時以上，無故障后，方可加載現場調試。確保每臺設備都符合出廠條件，并出具設備合格證。

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