大型魚飼料生產線生產效果

一、魚飼料生產線工藝流程:

原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→噴油→調味→冷卻→篩選→包裝

二、膨化魚飼料加工設備設備配置:

拌粉機→上料機→膨化機→輸送機→多層烤箱→調味線→冷卻輸送→震動篩→包裝機

魚飼料尺寸范圍：1mm----15mm。

三、魚飼料加工設備主要有三種型號：

四、漂浮魚飼料生產線工藝組成：

1、拌粉機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。

3、雙螺桿膨化機：在高溫高壓環境、螺桿的擠壓情況下，通過調節工藝生產部不同的飼料，具體顆粒大小與形狀可以更換模具。

4、輸送機：將飼料輸送到烤箱，

5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節，內部為不銹鋼雙層網袋，減少飼料顆粒水分，促進熟化率，增加保質期。

7、調味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據產量、產品性質配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。

8、冷卻輸送：降低油炸與飼料的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

9、震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲末，保證質量的同時，保證原料的再利用。

10、包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機。


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1. 適口性：大彤魚飼料生產設備生產的飼料經過膨化處理后，本身原料香味增加，適口性得到有效提高，能刺激動物更有食欲。

2. 消化率：大彤魚飼料生產設備生產的飼料經過膨化處理后，使原材料中的蛋白和脂肪等物由長鏈結構變為短鏈結構的程度增加，膨化后的飼料淀粉糊化成蓬松多孔狀，變的更易消化

3. 提高品質：大彤魚飼料生產設備生產的飼料經過膨化處理后，高溫狀態下減少了原材料中的細菌、霉菌和真菌含量，有效提高了飼料的衛生品質，為魚類提供了無菌化熟化飼料，從而減少了動物患病風險，減少魚類藥物成分的增加。

4.成本減少：淀粉經過膨化生產改性淀粉具有很強的吸水性和粘接功能。由于很強的粘連性配方中可選擇更多同效果但廉價的原材料替代那些昂貴的原材料，降低成本而不會影響產品品質。

5. 變頻調速：該條生產線通過變頻調節，由控制柜可直觀看到生產線的運行情況，更智能更直觀。

6. 簡便易學：該條生產線由工程師安裝并試機通過，現場教會客戶使用，簡單易學好操作。

7. 螺桿自潔：該條生產線主機機筒內的螺桿經過特殊處理可自潔，衛生干凈，節省人工，

8. 性價比高：該條生產線主機為多功能膨化機，更換不同形狀的模具便可生產出形狀各異的產品，還可以根據實際情況售后提供產品升級改變產品產量。

9. 飼料尺寸：該條生產線可通過旋切速度的調節調節飼料尺寸從1mm-10mm不等。

10. 節約性：飼料有效食用率高，膨化魚飼料經過膨化機高溫膨化殺菌，淀粉糊化脂肪含量穩定，經過膨化的魚飼料提高了適口性并且更易消化，質保期較長。

11.節能污染少：該生產線是以電為動力工作的，屬清潔能源污染少，只要有三相電即可運行生產。

12. 產品多樣性：該條生產線還和作為：孔雀魚飼料生產線、鳳凰魚飼料生產設備，水產飼料生產線、魚飼料生產線、膨化魚飼料生產線、龜類飼料生產線、各種觀賞魚飼料生產設備、羅非魚生產設備、草魚飼料生產線、鸚鵡飼料生產設備、鯉魚鯽魚飼料設備、黑魚飼料生產線、魚糧設備，牛蛙飼料生產線、蝦飼料生產設備。

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