魚飼料生產線 可定制

濟南大彤浮水魚飼料、下沉魚飼料生產線 魚飼料加工機械 魚飼料生產設備大彤廠家供應魚飼料生產機械

一、魚飼料生產設備工藝流程:

原料粉碎→原料（玉米粉，豆粕粉，淀粉，魚粉等）配制→混料機→輸送機→雙螺桿飼料膨化機→輸送→干燥設備（電烤箱，燃氣燃油烤箱或蒸汽烤箱）→噴油→雙筒調味系統→冷卻輸送機→篩選→料倉→包裝機
    二、魚飼料生產設備配置:

粉碎機→混料機→上料機→雙螺桿飼料膨化機→輸送機→多層烘干設備→調味線→冷卻輸送→震動篩→包裝機

魚飼料尺寸范圍：1mm，1.5mm，2.0mm-10mm.

此生產線可以生產加工鯰魚、草魚、鯽魚、羅非魚、觀賞魚、甲魚、牛蛙等水族飼料顆粒。
三、鯰魚、羅非魚等飼料生產線主要有五種型號：

四、浮水魚飼料生產設備工藝組成：
   混料機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。

上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠壓機的喂料斗內。此設備上料方便快捷，節省人工，效率高。

雙螺桿飼料膨化機：混合的原料在高溫高壓環境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結構發生變化，變成容易吸收的營養成分，通過飼料模具擠出，通過調節旋切電機的轉速，直到調速大小長短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。飼料膨化機采用變頻調速技術，更節能，速度控制更準確，電機運行中電流、轉速都可以通過變頻器面板直接看到，確保設備安全。

輸送機：將生產出來的飼料顆粒輸送到多層烘干設備里面。

多層烤箱：烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃氣烤箱及蒸汽烤箱，溫度在0-150度之間通過控制柜自行調節，烤箱內部為不銹鋼網帶，輸送平穩，故障率低。飼料顆粒經過多層S型軌道循環，烘干飼料顆粒至安全含水量，增加保質期。

噴涂調味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據產量、產品性質配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。經過此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛刺，毛邊，使飼料顆粒表面更光滑。

冷卻輸送機：降低烘干飼料顆粒的表面的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲渣，保證質量的同時，保證原料的再利用。

包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機，具體詳細下請廠家。

浮水魚飼料生產設備---設備質量控制：

1.       設備前期設計控制

技術人員根據客戶廠房、電力、地點等實際情況及要求，結合設備試驗情況進行合理的設計。

2.       零配件選購標準

零配件供貨商，對供方產品嚴格篩選，選購同行業質優價廉廠家。在保證質量的前提，降低設備制造成本，真正讓客戶采購性價比的設備。對于同一品種的外協件，保證三家供貨商，真正做到優勝劣汰選購。

3.       生產控制

銷售部接到訂單以后，提交技術部，技術部根據訂單詳情出設備對應的CAD圖紙。生產部門根據CAD圖紙技術文件安排個相關部分采購生產加工。

4.       設備及零配件驗收

   有專職質量控制人員對外購及外協件進行批量抽檢.對于關鍵及精密的零配件做到質量檢驗。

   對于自制件必須進行加工人員自檢、互檢、總檢，全部合格方可投入使用。

   成品設備安裝完畢后，有售后技術人員驗收。現場設備空載運轉半小時以上，無故障后，方可加載現場調試。確保每臺設備都符合出廠條件，并出具設備合格證。

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