| 蒸發(fā)器概述
蒸發(fā)濃縮是食品工廠使用廣泛的濃縮方法。采用蒸發(fā)濃縮設備把物料加熱，使物料的易揮發(fā)部分水分和其他介質在其沸點溫度時不斷地由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，變將汽化時所產生的二次蒸汽不斷排除，從而使制品的濃度不斷提高，直至達到濃度要求。
蒸發(fā)器分類
蒸發(fā)設備由蒸發(fā)器（具有加熱界面和蒸發(fā)表面）、冷凝器和抽氣泵等部分組成。由于各種溶液的性質不同，蒸發(fā)要求的條件差別很大，因此蒸發(fā)濃縮設備的形式很多，按不同的分類：1、常壓蒸發(fā)濃縮設備，2、真空蒸發(fā)濃縮設備，3、升膜式蒸發(fā)濃縮器，4、降膜式蒸發(fā)濃縮設備，5、薄膜式蒸發(fā)濃縮器，6、中央循環(huán)管式蒸發(fā)濃縮設備，7、盤管式蒸發(fā)濃縮設備等！
 
單效蒸發(fā)器特點：
1、酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。
2、濃縮液料：單效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用單效濃縮器濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。單效濃縮器操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。 單效設備裝置由立管式加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器及管道閥門等組成，真空系統(tǒng)可與其它設備配用水力噴射器或真空泵，主要技術參數(shù)如下：
蒸發(fā)量（Kg/h清水）——150/300/500/1000
加熱蒸汽壓力（MPa）——0.05~0.09
耗汽量（Kg/h）——~1000
耗水量（t/h）——~15t(冷卻后方可循環(huán)使用) 單效蒸發(fā)器分類：單效降膜蒸發(fā)、外循環(huán)蒸發(fā)器等。 單效蒸發(fā)器應用
單效濃縮蒸發(fā)器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食品、乳品等物料濃縮與工業(yè)溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮蒸發(fā)。 
雙效蒸發(fā)器 一、概述
雙效蒸發(fā)器簡單的說就是兩個單效蒸發(fā)器串聯(lián)在一起，串聯(lián)的方式又分為并流、逆流、平流三種形式。可根據(jù)客戶需求定制。
雙效濃縮器裝置是一種新型高效節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設備，其特點是：
1、節(jié)能效益，按SJN-1000型計算，年節(jié)約蒸汽3500噸左右，節(jié)約水9噸左右，節(jié)約電8萬度左右，折合人民幣10-15萬元（與單效對比）。
2、雙效濃縮蒸發(fā)器采用負壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可達1.2-1.35（一般中藥浸膏）。
3、雙效蒸發(fā)器采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節(jié)能費可收回本濃縮器的全部投資。
4、多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復并鍋收膏；（3）可以間歇、連續(xù)進料。
5、雙效蒸發(fā)器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發(fā)器外面均設有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。 
三效濃縮器在一、二效分離器內隔板隔出頂部與內腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管與下一級加熱器連接，為二次或三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進入蒸汽腔，直接進入下一級加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一級加熱器無折轉，距離近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分離效率。且因蒸汽腔是位于分離器內，減少了引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室，冷凝水從其下排出，避免了蒸汽損失，也解決了疏水器的噪聲和污染。下聯(lián)管前端的清洗手孔，便于清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有獨立進料口，便于觀察和控制進料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置，縮短了設備總長度，便于操作。  
多效蒸發(fā)流程是由多個蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過程。多效蒸發(fā)時要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經濟性。需要強調的是蒸發(fā)量與傳熱量成正比，多效蒸發(fā)并沒有提高蒸發(fā)量，而只是節(jié)約了加熱蒸汽，其代價是設備投資增加。在相同的操作條件下，多效蒸發(fā)器的生產能力并不比傳熱面積與其中一個效相等的單效蒸發(fā)器的生產能力大。特別應注意那種認為多效蒸發(fā)器的生產能力是單效蒸發(fā)器的若干倍的觀點是錯誤的。
根據(jù)給蒸發(fā)器加入原料的方式，可分為并流加料、逆流加料和平流加料三種蒸發(fā)流程。下面以三效為例分別介紹：
1、并流蒸發(fā)流程
并流三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從效開始按順序流到第三效后結束。其中加熱蒸汽分兩種，效是生蒸汽，即由其他蒸汽發(fā)生器產生的蒸汽，第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽，效蒸發(fā)產生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，第二效蒸發(fā)產生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進入效濃縮后由底部排出，并依次進入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續(xù)濃縮。完成液由第三效底部排出。
并流加料法的優(yōu)點有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設預熱器；輔助設備少，流程緊湊，溫度損失小；操作簡便，工藝穩(wěn)定，設備維修量少。其缺點是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數(shù)，需要更大的傳熱面積。
2、逆流加料流程
在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后，用泵將濃縮液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽從效加入后經放熱冷凝成液體，產生的二次蒸汽進入第二效，在對料液加熱后冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效對原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。
逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數(shù)大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸濃縮。其缺點是：輔助設備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點下進料，故必須設置預熱器。能量消耗大也是其缺點。逆流加料流程主要應用于黏度較大的液體的濃縮。 
3、平流加料流程
在平流蒸發(fā)流程中，原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從效進生蒸汽，產生的二次蒸汽進入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結晶的場合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發(fā)過程。
多效蒸發(fā)流程只在效使用了生蒸汽，故節(jié)約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產成本，提高了經濟效益。在實際生產中，還可根據(jù)具體情況，將以上基本流程進行組合，設計出更適應生產需要的多效流程。
我廠總工，工程師劉先生，在制藥、化工、食品行業(yè)中的機械設備的制造與研發(fā)中做了十幾個年頭，從機遇和發(fā)展中分離出來專業(yè)于化工、制藥、食品行業(yè)中的前處理，成功研發(fā)出雙效強制外循環(huán)真空蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)系統(tǒng)、四效蒸發(fā)器等等許多較成熟的產品 我廠總工曾親自設計的項目有： 1、250㎏/h立式壓力噴霧干燥塔。 2、500㎏/h立式壓力噴霧干燥塔。 3、1200㎏/h雙效降膜蒸發(fā)器。（用于各地乳品行業(yè)） 4、2400㎏/h雙效降膜蒸發(fā)器。（用于各地乳品行業(yè)） 5、2400㎏/h三效降膜蒸發(fā)器。（用于海拉爾乳品廠） 6、3600㎏/h三效降膜蒸發(fā)器。（用于吉林化工行業(yè)） 7、8000㎏/h三效降膜蒸發(fā)器。（用于河南味精行業(yè)） 8、10000㎏/h三效降膜蒸發(fā)器。（用于河南淀粉行業(yè)） 9、10000㎏/h四效降膜蒸發(fā)器。（用于山東淀粉行業(yè)） 10、20000㎏/h四效降膜蒸發(fā)器。（用于蘭州化肥行業(yè)） 11、28000㎏/h四效降膜蒸發(fā)器。（用于山東淀粉行業(yè)） 多年來曾發(fā)表的學術論文及獲獎的論文有： 1、1986年設計的“2400㎏/h雙效降膜蒸發(fā)器”曾榮獲輕工部科學技術進步三等獎。 2、2000年起草了中國輕工行業(yè)標準QB/T1163－2000降膜蒸發(fā)器。 3、2000年起草了中國輕工行業(yè)標準QB/T1164－2000壓力噴霧干燥機 | 
