35升密煉機16寸開煉機廠家
密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)特點
轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連；
轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時軸向力達到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。
密煉機轉(zhuǎn)子制造過程和材質(zhì)
1、轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面均磨砂且噴涂鈦化鎢高端工業(yè)材料，耐磨性特佳,這樣才能確保耐磨耐用；
2、材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩(wěn)。
設(shè)計配方應(yīng)在多個方面綜合考濾，
1.確保指定的物性。所謂物性大體是在如下幾個方面拉伸強度、撕裂強度、定伸應(yīng)力、硬度、磨耗、疲勞與疲勞破壞、回彈力、扯斷伸長率等。
2.膠料加工過程中，性能優(yōu)良，確保產(chǎn)品高產(chǎn)、省料。
4.所用的原材料很易采購到。
5.生產(chǎn)力高，加工方便，制造過程中能耗少。
6.符合環(huán)保及衛(wèi)生安全要求。
一:對各種橡膠物性要有充分地了解。
天然膠物性；
天然橡膠加熱后慢慢軟化，到130—140度則完全軟化至熔融狀態(tài)，溫度降低至零度時漸變硬，到-70度變成脆性物質(zhì)。天然膠的回彈率在0-100度內(nèi)可達50-85%升至130度時仍保持正常的使用性能。伸長率可達1000%。
天然橡膠是一種結(jié)晶性橡膠，自補強性大，具有非常好的機械性能。純膠的拉伸強度達17—25MPA，補強硫化膠達25—35MPA，曲繞達到20萬次以上，這是因為天然膠，滯后損失小，生熱低的結(jié)果。天橡膠具有較好的汽密性。
天然橡膠的老化性能差，不加老防劑的橡膠，在強烈的陽光下曝曬4—7天后即出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。與一定濃度的臭氧在幾秒鐘內(nèi)即發(fā)生裂口。
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密煉機卸料裝置
1、結(jié)構(gòu)組成：使用液壓翻轉(zhuǎn)作為密煉室翻轉(zhuǎn)卸料。
2、翻轉(zhuǎn)角度：110°(翻轉(zhuǎn)角度 140°)。
3、翻轉(zhuǎn)控制：兩道控制保護系統(tǒng)，不會翻轉(zhuǎn)動作失靈，導(dǎo)致機器損壞。
密煉機混煉過程中，膠溫不斷上升，一般是在規(guī)定的上限溫度到達之時結(jié)束混煉。混煉溫度較低時，膠料的粘度較大，配合劑的浸潤性和分散性差，設(shè)備負荷大，但剪切力也大，這對于低硬度膠料的混煉是有利的。
而溫度過高時，膠料變軟，雖有利于粉劑與生膠的混合，但因剪切作用降低會不利于粉狀團體的分散，而且給排料后的下片操作帶來困難。
對于不同配方膠料混煉溫度的設(shè)定通常取決于生膠或膠料的特性（如門尼粘度和硬度等），以及配方的特性（如填料粒徑、硫化體系等）。
與排膠溫度一樣，密煉機混煉乙丙橡膠的起始溫度對加速起步及混合分散也很重要。
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