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公司基本資料信息
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一、功能要求
按照規定的工藝流程，完成其辣椒油的熬制、過濾和包裝，達到其產品標準要求。
二、工藝流程
辣椒、配料
原油 熬制罐 輸油泵1 粗過濾 輸油泵2 精過濾
成品油儲罐 自動計量包裝
三、設備主要功能、性能簡介
1．不銹鋼熬制罐1臺
自動完成辣椒油的熬制過程。
（1）油罐的容量為600L。原油：人工倒入熬制罐。
（2）不銹鋼熬油罐，電加熱，導熱油傳熱。內膽厚：3mm；夾套厚：4mm；保溫
層厚：50mm；電加熱功率：18KW。
（3）導熱油掛壁式油位顯示，立式攪拌。
（4）加熱可分成三個階段，每一時段的加熱溫度、加熱時間可設定，整個熬油過程可按設定的程序自動進行。
（5）牛油等熬油原料，辣椒片、花椒、辣椒粉、豆瓣醬等固體調味物料，草果、白扣等中草藥均直接從熬制罐的上口加入。罐上蓋留有進水口，可直接打開水閥向罐內加水。進水管道、閥件由用戶自備
2．不銹鋼耐高溫油泵1
將熬制好的辣油及其沉淀物從熬制罐中吸出高壓送入過濾器；不銹鋼高壓泵，耐高溫的機型（油溫＜150℃），流量：3立方米/小時。
3．除渣濾油器
將辣油熬制時沉淀的料渣，大部分過濾并人工清理掉。主要組成包括：雜質過濾裝置、油粗過濾裝置、儲油罐體、上蓋、進油口及其管閥件、出油口及其管閥件。
（1）雜質過濾裝置，除料渣等固形物。過濾框在上層，為致密沖孔結構，便于及時除渣；過濾框兩端帶提手，便于取放。
（2）油粗過濾裝置，過濾框在中層，不銹鋼絲網結構；過濾框兩端帶提手，便于取放。
（3）兩層過濾裝置與罐體均密封，且拆裝方便。
（4）上蓋為快速拆裝結構，方便打開。
4．工作平臺 1套
（1）熬油罐需配工作臺，便于加料和操作漏勺，要求工作臺與罐體間的間隙盡量小，避免油漏到地面。
（2）除渣濾油器需配工作臺，便于過濾框的取出、安裝。
（3）成品油儲罐需配工作臺，便于檢查、清理。
整套設備做半邊不銹鋼工作臺，鋪防滑臺面板，帶外側護欄、配踏步，不銹鋼制作。
5、不銹鋼耐高溫油泵2
將辣油從除渣濾油器中吸出高壓送入雙聯過濾器、成品油儲罐。不銹鋼高壓泵，耐高溫的機型（油溫＜150℃，流量：3立方米/小時。
6．不銹鋼雙聯過濾器1臺
對熬制好的辣油進行精密過濾；不銹鋼過濾網規格：80目；密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠。
7．不銹鋼成品油儲罐1臺
儲存熬制好的成品辣椒油，供分裝使用。
（1）油罐的容量為800L。
（2）不銹鋼保溫儲罐，內膽厚：3mm；外包皮厚：1mm；保溫層厚：50mm。
（3）帶立式攪拌。
（4）按用戶要求，帶四個放油口，出油管設一個總閥。
8、耐高溫油泵水循環冷卻裝置 1套
包含冷水箱、水循環泵、水管路等，給兩臺不銹鋼耐高溫油泵提供水冷卻。
9、油循環反沖裝置 1套
不銹鋼熬制罐的出油管路，因為固形物較多，可能出現堵塞的情形，此時需要該系統將其疏通；采用油循環疏通方案，高效安全。
10、控制系統 1套
（1） 控制柜1（不銹鋼）
高壓泵1、熬制罐的電源開、關與狀態顯示；電控系統包括熬油過程的自動控制
程序，含加熱控制開關及指示燈、攪拌控制開關及指示燈、溫控表、泵啟動停止按鈕等。
（2） 控制柜2（不銹鋼）
高壓泵2、成品油儲罐電源開、關與狀態顯示，包括泵的啟動/停止按鈕、攪拌的啟動/停止按鈕。
11、不銹鋼管閥件 1套
包括從熬制罐出口至成品油儲罐出油口的全部不銹鋼管閥件。
12、離心脫油機1臺
對熬油后的料渣進行脫油，內不銹鋼。內口直徑600mm。
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