魚飼料生產線設備 水產魚飼料生產線設備

隨著國內水產養殖業向規模化、集約化、專業化方向的發展,養殖戶對水產飼料的要求也越來越高,傳統的粉狀配合飼料、顆粒狀配合飼料及其他類型的配合飼料均存在著水中穩定性差、沉降速度快、易造成飼料散失和水質污染等弊端,已越來越不適應現代水產養殖業發展的需要。而雙螺桿膨化魚飼料徹底解決了這些弊端，越來越多的水產養殖戶及飼料廠安裝膨化飼料設備.

膨化飼料是一種膨松多孔的飼料。飼料經膨化后,形成“爆米花”的狀態,不但外形等物理狀態有所改變,而且內部物分子結構也有改變,使淀粉更易消化,蛋白更易利用。和普通全價顆粒飼料相比,膨化飼料有其的優點。

1.飼料的適口性提高。飼料原料經膨化處理后,香味增加, 適口性提高，能刺激動物食欲。 2.飼料的消化率提高。飼料經膨化處理后,使蛋白質、脂肪等物的長鏈結構變為短鏈結構的程度增加,故變得更易消化。

3.可提高飼料品質。由于蛋白質與淀粉基質結合在一起，因此飼喂時不易流失，只有當動物體內消化酶分解淀粉時才將蛋白質釋放出來，提高了蛋白質的效價。膨化過程也使蛋白質發生變性，鈍化了許多抗營養因子，同時改變了蛋白質的三級結構，縮短了蛋白質在腸道中的水解時間。對于反芻動物來講，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即過瘤胃蛋白，可避免動物產生氨中毒，提高蛋白質的利用率。其次，膨化處理將原料分子中囊化油脂釋放出來，提高了脂肪的熱能值，膨化還將脂肪與淀粉或蛋白一起形成復合產物脂蛋白或脂多糖，降低了游離脂肪酸含量，同時鈍化了脂酶，抑制了油脂的降解，減少了產品貯存與運輸過程中油脂成分的酸敗、哈敗。

4.飼料膨化，基本的就是減少了原料中的細菌、霉菌和真菌含量，提高了飼料的衛生品質，為動物體提供無菌化、熟化飼料，從而減少動物體患病風險，減少各種藥物成分的添加量；第三,對淀粉提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很強的吸水性和粘接功能。由于它的高度吸水性，使得我們可向產品中添加更多的液體成份（如油脂、糖蜜等），同時，因為它具有比普通淀粉強得多的粘接功能，膨化生產過程中淀粉添加量可大大減少。這為其它原料的選擇提供了更多的余地，配方中可選擇更多種的廉價原料替代那些昂貴的原料，可以大量地提高低質原料效價，降低成本，而不會影響到產品品質

目前大彤公司制造的魚飼料生產設備可專業生產各種懸浮魚飼料，下沉魚飼料，通過調節設備的膨化程度可以控制飼料在水中漂浮的時間，以生產出不同浮沉性的的高質量的魚糧，以適應不同的魚類。此外該魚飼料生產線可廣泛適用于狗、貓、魚蝦、狐貍、鳥及各種寵物飼料的生產，是投資寵物飼料行業的理想選擇。

魚飼料生產線工藝流程:

原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→篩選→噴油→調味→(包裝)
魚飼料生產線設備配置:

拌粉機→上料機→膨化機→風送機/提升機→多層烤箱→震動篩→提升機→噴油機→滾筒→(包裝機)

由于部分飼料的生產需要粉碎可采用：拌粉機→上料機→膨化機→粉碎機→(包裝機)

魚飼料生產線型號及技術參數：

魚飼料生產線工藝設備組成：
1、拌粉機：根據魚飼料生產線產量的不同選用不同型號的拌粉機，主要三種機型給您選擇選用。
2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，確保上料方便快捷，減少人工接觸二次污染。
3、膨化機：根據魚飼料生產線產量的不同選用不同型號的DSE型膨化主機，產量可從100kg/h--500kg/h不等，主要以玉米粉、谷粉、豆粉、魚粉、蝦粉、蟹粉等為原料，顆粒大小可更換不同型號的模具。
4、提升機：將飼料輸送到烘干設備，提升機的高度根據烤箱確定，也可選用風送機。
5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節，內部為不銹鋼雙層網帶，烘烤時間可以根據速度調節，五層、七層不銹鋼烤箱；
6、振動篩：篩去多余邊角碎料。
7、調味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據產量、產品性質配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。
8、冷卻輸送：降低油炸與飼料的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。
9、震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲末，保證質量的同時，保證原料的再利用。
10、包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機。

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