水溶肥半自動包裝生產(chǎn)線

 
品牌: 信遠(yuǎn)
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所在地: 安徽 合肥市
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最后更新: 2022-06-14 13:20
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公司基本資料信息
詳細(xì)說明
沖施肥半自動生產(chǎn)線、水溶肥半自動生產(chǎn)線、滴灌肥全自動生產(chǎn)線

安徽信遠(yuǎn)產(chǎn)品遍及全國二十多個省市,并遠(yuǎn)銷東南亞等海外市場。優(yōu)良的性能與完善的售后服務(wù)體系獲得了用戶一致好評。

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一、自動配料、混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備1套
 1.原料有4-6種,實(shí)際生產(chǎn)時為3-4種。

 2.集配料、混合、包裝于一體,配料、混合、包裝均為自動化。

 3. 廠房與產(chǎn)能:

 (1)生產(chǎn)能力:≥3噸/小時(按包裝規(guī)格5-10Kg/袋)。

 

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配方肥生產(chǎn)線(10-12噸,小時)

二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

 1. 規(guī)定功能:

 (1)按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻,按5-10Kg/袋規(guī)格自動計(jì)量、充填、包裝。

 (2)原料包上平臺,采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。

 (3)因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水,易吸潮,高溫易液化,要求配料、混料速度快,要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間,防止吸水返潮。

 (4)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求,設(shè)備能方便清理干凈,所有接觸物料部件為不銹鋼。

 (5)要求計(jì)量精確,配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%,混合均勻高效。

 (6)使用預(yù)制塑料編制袋,含內(nèi)袋,內(nèi)袋為PE單膜,內(nèi)袋熱封口,外袋線縫;人工套袋的半自動充填、封口;要求封口嚴(yán)密,密封性好。

 (7)要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方,配方修改方便;可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

 (8)設(shè)備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效。

 (9)操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運(yùn)行可靠。

(10)人流、物流通暢,自動化程度高,減少人工。

 2. 流程:

 三 種或四種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料(電子稱重)―→配好―→自動卸料至爬斗提升機(jī)料斗―→自動提升至高位平臺―→自 動卸料至混合機(jī)―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機(jī)料倉(料位自動控制)--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計(jì)量―→自動充填―→稱好―→自動落袋 ―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。       

三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

 (一)上包輸送機(jī)  1臺

 直接用帶式輸送機(jī)將三種原料包送到高平臺,在平臺上人工投料。材料:碳鋼噴漆。

 (二)自動配料系統(tǒng)  1套

 功能:按照設(shè)定的重量配比,自動完成四種原料的配料。設(shè)備組成包括:原料倉4臺、臥螺旋自動加料裝置4套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。

 1.原料倉4臺,不銹鋼,倉體厚度2mm,料倉容積0.3-0.8m³;原料倉兩側(cè)帶活動

 上蓋,防潮和方便投料。

 2.自動加料裝置4套;不銹鋼結(jié)構(gòu)。

 ⑴ 臥螺桿供料,變頻調(diào)速,供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動進(jìn)行快、慢兩級加料,確保供料準(zhǔn)確;

 ⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接,臥螺桿下封蓋可方便拆裝;臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu),給料螺桿可方便抽出,便于將螺旋清理干凈。

 3.秤斗1件,容積0.8-1.0m³,不銹鋼。

 ⑴ 秤斗帶上蓋,上蓋的三個進(jìn)料口與自動加料裝置的出料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計(jì)。

 ⑵ 上蓋方便裝拆,便于秤斗的清理;上蓋有出氣口。

 ⑶ 為方便自動加料裝置的清理,上蓋的三個進(jìn)料口與自動加料裝置的出料口之間的距離,在設(shè)計(jì)時考慮可放進(jìn)一個接料的容器;

 ⑷ 為防止秤斗下料不凈,在秤斗壁裝振動卸料裝置,必要時可選擇強(qiáng)制下料。

 4.稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套,包括傳感器及其懸掛裝置3組,采用的電子稱重技術(shù),高智能化稱重控制器,計(jì)量速度快、精度高,性能穩(wěn)定、可靠。

 5.秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套,不銹鋼結(jié)構(gòu),氣動開關(guān)料門,設(shè)計(jì)保證不漏料。

 6.稱重系統(tǒng)支承架1臺,稱重系統(tǒng)各組件的支承,可設(shè)計(jì)吊掛在平臺上。

 7.振動卸料裝置2套,安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè),在秤斗卸料不凈時自動強(qiáng)制卸料,確保每次配料卸料干凈。

 8.配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。

 ⑴  電控箱密封防潮、防塵,不銹鋼;允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體,安裝在二樓平臺上。

 ⑵  配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量,依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機(jī)向稱重斗加料,開始為大供料,物料1重量接近設(shè)定值,自動變?yōu)榧?xì)供料,重量達(dá)到 目標(biāo)值,1號倉停止加料;按同樣原理依次完成2號料、3、4號料的配料;四種物料配料完成,得到總控系統(tǒng)放料信號,秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動作,打開料門放料;物 料排出干凈,自動關(guān)閉料門,開始下一配料過程。

⑶ 可直接數(shù)字修改配方,可存儲20個配方,配方修改、調(diào)用方便。

⑷ 有手動/自動工作狀態(tài)選擇,方便設(shè)備的調(diào)試與清理;每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕,臥螺旋供料機(jī)可在手動狀態(tài)下啟動、停止,秤斗可在手動狀態(tài)下打開、關(guān)閉。

 ⑸ 安全性設(shè)計(jì):秤斗料門帶檢測裝置,只有在確認(rèn)料門完全關(guān)閉的情形下,才會開始下一次配料;只有在爬斗提升機(jī)料斗到達(dá)接料工位后才會卸料。

 ⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù),一次配料可設(shè)定為手動配料,這樣下班時料倉內(nèi)不會有多的存料,方便清理。

9. 導(dǎo)料器1套,不銹鋼結(jié)構(gòu)。

 包括導(dǎo)料板、支架、振動下料裝置。將從秤斗落下的物料導(dǎo)向爬斗提升機(jī)料斗,帶振動裝置,在導(dǎo)料板沾料、落料不凈時自動強(qiáng)制卸料。

 (三)爬斗提升裝置 1套

 將配好的物料一次性提升到混合機(jī)。料斗容量0.45m³,料斗接觸物料部分為不銹鋼,料斗帶雙向滾輪,提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚(yáng)裝置,安裝在提升機(jī)支架上;提升機(jī)支承架為方鋼管焊接,牢固厚實(shí),安裝在平臺上。

 (四)自動混合系統(tǒng)  1套

 包括:1.臥式雙螺帶式攪拌機(jī)1臺  2. 進(jìn)料接口   3、出料接口

 臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成:包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口,全不銹鋼結(jié)構(gòu)。

 1.配好的物料自動卸入混合機(jī),總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作,混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定,確?;旌途鶆颉?/p>

 2.混合機(jī)全容積0.5m³,按物料容重0.7t / m³計(jì),每次混合料250Kg。

3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu),設(shè)計(jì),物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動,可快速攪拌均勻。

 ⑴ 特別適用于粘性物料的混合,通過強(qiáng)制剪切,將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開;

 ⑵ 混合均勻度高,可使配比大的物料均勻混合;

 ⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

4. 混合機(jī)筒體剛性好,通過減震裝置直接安裝于二樓地面。

 5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動開、關(guān)料門,除在筒底有極少存料外,可卸料干凈。

6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉進(jìn)料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計(jì)。

 7.獨(dú)立電控箱,有手動/自動工作狀態(tài)選擇,方便設(shè)備的調(diào)試與清理。

 8.混合機(jī)上蓋裝料位檢測開關(guān),在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時,如果仍然高料位,則報警。



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