粉劑包裝機生產線

XYPF-8C-BT型自動配料、混合、包裝生產線設備，是我公司經過多年研制并結合在化工廠使用的實踐經驗，不斷改進完善而開發成功的配料、混合、包裝設備。在國內現已有多家公司使用，并得到廣泛認可。設備工藝先進、自動化程度高、操作方便、產量大、占地面積小、造價相對較低，充分考慮了上料的勞動強度、設備的防腐蝕，PLC全自動控制，節約人員、設備使用壽命長，具有極高的性價比。

一、自動配料、混合、包裝生產設備1套

1．原料有8種，實際生產時為8種，均為粉狀。考慮到產量比較大，建議其余3種作為預混料，放入第6號料倉。

2．集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。

3.生產能力：12-14噸/小時（按包裝50Kg/袋以上規格）。

二、規定功能、流程與設備配置

1. 規定功能：

（1）將有粉料的八種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按50Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。

（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。

（3）因為部分物料易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。

（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

（5）要求計量精確，配料精度達±0.4%，混合均勻高效。

（6）使用塑料編織袋，自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。

（7）要求配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現20Kg/袋、50Kg/袋多種規格的配料與包裝。

（8）設備布置緊湊，能耗低，節能高效。

（9）操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。

（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

2. 流程：

八 種原料包上平臺(其中三種為預混料)?→人工拆包、向各原料倉口投料?→按配方自動配料（電子稱重）?→配好?→自動卸料至螺旋提升機料倉---自動提升 ----自動卸料至混合機?→自動混合均勻-----自動卸入包裝機料倉（料位自動控制）---自動稱量--→封口?→輸送?→成品包輸出。

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