魚飼料加工機械廠家

魚飼料生產線包括原料除雜、粉碎、配料、混合、微粉碎、二次配料、二次混合、混合料篩理、加水及蒸汽調質、濕法膨化制粒、烘干、油脂噴涂、冷卻、分級和包裝等工序。濟南盛潤機械有限公司專業生產供應大、中、小型魚飼料設備，一般時產300公斤以內用干法膨化機制粒，時產300公斤用濕法膨化機（加調制器。）

        一、魚飼料加工機械工藝流程:原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→噴油→調味→冷卻→篩選→包裝

二、設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→輸送機→多層烤箱→調味線→冷卻輸送機→震動篩→包裝機

注：

1、由于部分膨化飼料的生產需要粉碎可采用：拌粉機→上料機→膨化機→粉碎機→包裝機

2、如果本身原料里面含油脂較多，可選擇：拌粉機→膨化機（推薦）

魚飼料尺寸：1mm----30mm。

三、主要有三種型號：

四、工藝組成：

1、拌粉機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。

3、雙螺桿膨化機：在高溫高壓環境、螺桿的擠壓情況下，通過調節工藝生產部不同的飼料，具體顆粒大小與形狀可以更換模具。

4、輸送機：將飼料輸送到烤箱，

5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節，內部為不銹鋼雙層網袋，減少飼料顆粒水分，促進熟化率，增加保質期。

7、調味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據產量、產品性質配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。

8、冷卻輸送：降低油炸與飼料的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

9、震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲末，保證質量的同時，保證原料的再利用。

10、包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機。

售后服務：

1、提供基本配方

2、負責安裝調試

3、設備質保一年

設備展示：

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