玻璃瓶果汁生產線

玻璃瓶果汁生產線集沖洗、灌裝、封蓋于一體，適用于各種純凈水、礦泉水、果汁飲料、茶飲料的灌裝生產。經過簡單調整部分零部件，本機同時也可用于純水，礦泉水的灌裝生產。采用微重力負壓灌裝技術，灌裝更迅速、穩定、準確，設備配有完善的回流系統，避免飲料的二次污染及氧化；能滿足95℃以下的熱灌裝技術要求，并配備了CIP清洗系統，能對液缸，管道等液體接觸的地方進行清洗；采用人機界面觸摸屏控制，PLC電腦控制，變頻器控制等先進技術。 玻璃瓶果汁生產線流程  一、原料選擇  選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過后熟。  二、原料預處理  1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝干。  2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o色。  三、加熱打漿  果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。  四、風味調整  經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。  五、均質脫氣  均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。  另外還可采用膠體磨進行均質。當果汁流經膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質的目的。  果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和素等物質氧化，因此，必須進行脫氣。  六、殺菌裝罐  果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。  七、密封冷卻  旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。
果汁、茶飲料通常采用高溫熱灌裝和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經 UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環系統，便于低溫物料循環加熱及CIP循環清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式最為合理，避免瓶身受到外力作用發生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。玻璃瓶果汁生產線由水處理設備，鮮果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、過濾、酶解、殺菌等處理設備，調配系統，灌裝、包裝系統、清洗設備等組成。果汁飲料生產線設備生產能力可達每小時3000瓶～36000瓶。                                                                                                                               果汁自動灌裝機 ：三合一灌裝設備
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 果汁自動灌裝機：沖洗部分         
本機為回轉式沖瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優質不銹鋼材料；開放式齒輪傳動的不銹鋼夾鉗，結構簡單，調整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水沖瓶時,每瓶沖水量為：105（0.25MP）                                                                                                           
                                                                                                                                     果汁自動灌裝機：灌裝部分                                                                                                                                                                      灌裝部分實現將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中灌裝部分實現將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內物料處于微回流狀態。灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內的壓力穩定。全機具有完善的CIP清洗接口采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩定。主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，    其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。導瓶系統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、 缺蓋等。本機的關鍵零部件及電器元件采產 品 。                                                                                                                                                                                                                                                                                             
果汁自動灌裝機：旋蓋部分                                                                                                                                                                                                            灌裝結束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質量。擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩定可靠。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動力，以保證其運動與旋蓋機同步，瓶蓋通過蓋道進入分蓋盤，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。

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