膨化夾心米果加工設備

夾心米果成套設備產量120-150kg/h的設備-半自動化 

工藝流程:       原料配制→拌粉→擠壓膨化→輸送→干燥→噴油→調味→（包裝）
   設備配置:       拌粉機→膨化機→風送機→三層電烤箱 →噴油機→八角筒→（包裝機）

該設備從原料配制、擠壓膨化、夾芯、成型、切斷、噴涂、調料到出成品一次完成，自動化程度很高。該夾心小食品生產設備具型多、配置靈活、原料范圍廣、產品種類多、操作簡單等特點，選擇合適的配置可生產夾芯餅、夾芯卷、膨化米果、麥燒、鍋巴、營養早餐、變性淀粉等產品。經膨化后的食品具有口感酥脆、易消化、香味、攜帶方便，是消費者理想的休閑食。
 

工藝組成：

1、拌粉機：將原料混合好后添加一定量的水分充分混合均勻。

2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。

3、膨化機：根據生產線產量的不同選用不同型號的TSE型膨化主機，產量可從100kg/h--300kg/h不等，原料可以玉米粉、米粉、面粉、谷粉等為原料。

4、注芯機：膨化機生產出空心管的瞬間講芯料瞬間注入，可注入花生醬、巧克力醬、糖稀等。

5、整形切斷機:將帶有芯料的米果切斷，米果的尺寸可在2cm-20cm之間調節。

6、提升機：將米果輸送到烤箱。

7、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節，內部為不銹鋼雙層網袋，烘烤時間可以根據速度調節，通過烘烤使得主料與芯料在一定程度上滲透，增加口感，同時減少物料水分，增加保質期。

8、調味線：有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據產量、產品性質配置，另有噴油、噴糖、涂層設備。

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