小瓶裝果汁自動灌裝機集沖洗、灌裝、封蓋于一體,適用于各種果汁,茶飲料的熱灌裝生產,經過簡單調整部分零部件,本機同時也可用于純凈水,礦泉水的灌裝生產,產量3000-36000瓶/小時,可供用戶選擇。 小瓶裝果汁飲料灌裝機采用微重力負壓灌裝技術,灌裝更迅速、穩定、準確,設備配有完善的回流系統,避免飲料的二次污染及氧化;能滿足95℃以下的熱灌裝技術要求,灌裝閥及物料進出管路無衛生死角,并配備了CIP洗系統,能對液缸,管道等液體接觸的地方進行清洗;采用人機界面觸摸屏控制,PLC電腦控制,變頻器控制等先進技術。
小瓶裝果汁自動灌裝機原理特性機體結構完善,控制系統完整,操作方便,自動化程度高與物料接觸零部件均采用304不銹鋼制造,衛生,易清洗。采用高效的理蓋系統,具有完善的喂蓋技術及保護裝置。設有過載保護裝置,能有效保護機器設備及操作者。控制系統具物料水位高度自動控制,卡瓶自動停等裝置。采用懸掛式灌裝,不同瓶型,瓶子厚簿都可使用。主機采用變頻調帶控制,可方便地進行生產能力的適應調速。微電數據控制,性能穩定,讓操作簡單,更人性化。氣缸為灌裝動力,生產率高,結構簡單,便于維修。旋蓋部分設有自動打滑裝置,擰蓋松緊適當。 汽水混合采用高強霧化,容壓降解常溫混合方式,不用冷凍便可達到理想含汽效果。新穎設計,灌裝碳酸飲料或不含汽飲料,互不干擾,兩都都可達到理想效果。
果汁、茶飲料通常采用高溫熱灌裝和無菌冷灌裝兩種方法,制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格,從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看,選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經 UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃~95℃之間的一個定值,且在很短的時間內灌裝結束,屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能,這就要求配有自動循環系統,便于低溫物料循環加熱及CIP循環清洗。卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時,雙向拉伸PET加熱會收縮,收縮率一般為1%~3%,而瓶頸部位強度,這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式最為合理,避免瓶身受到外力作用發生變形。同時,灌裝完好的飲品,采用卡瓶口輸送,可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。
果汁自動灌裝生產線由水處理設備,鮮果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、過濾、酶解、殺菌等處理設備,調配系統,灌裝、包裝系統、清洗設備等組成。果汁飲料生產線設備生產能力可達每小時3000瓶~36000瓶。果汁自動灌裝機 :三合一灌裝設備

果汁自動灌裝機:沖洗部分

本機為回轉式沖瓶機,主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下,無菌水沖洗后瀝干,自動翻轉至瓶口朝上,經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優質不銹鋼材料;開放式齒輪傳動的不銹鋼夾鉗,結構簡單,調整方便;與瓶口接觸面積少,有效避免對瓶口的二次污染沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水沖瓶時,每瓶沖水量為:105(0.25MP)
果汁自動灌裝機:灌裝部分

灌裝部分實現將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中灌裝部分實現將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式,灌裝快捷靈敏,灌裝液面精度高。閥內無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內部的清洗。為保證灌裝工藝,確保灌裝溫度,灌裝閥在無瓶或停機時閥內物料處于微回流狀態。灌裝缸采用滿缸方式,以保證缸內的壓力穩定。全機具有完善的CIP清洗接口采用雙導桿瓶提升結構,使瓶提升和對中穩定。主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動, 其效率高,噪聲小,壽命長,維修方便,潤滑充分,采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制,本機采用無級變頻調速。導瓶系統,結構簡單,可根據瓶型進行快速方便變更,整機采用卡瓶頸結構輸送。整機PLC自動控制,故障在線顯示,如堵瓶、 缺蓋等。本機的關鍵零部件及電器元件采用進口品。 果汁自動灌裝機:旋蓋部分

灌裝結束后,瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機,旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位,與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉并自轉,在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作,完成整個封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置,旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時,頂蓋套頂住蓋子,將蓋子扶正,以保證蓋子在旋蓋模中位置正確,確保封蓋質量。擰蓋為磁力擰蓋,具有過載保護功能,且擰蓋力矩穩定可靠。當旋蓋完成后,旋蓋頭克服磁力打滑,不會損壞瓶蓋,同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動力,以保證其運動與旋蓋機同步,瓶蓋通過蓋道進入分蓋盤,然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處
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