固體飲料是指用食品原料、食品添加劑等加工制成粉末狀、顆粒狀或塊狀等固態料的供沖調飲用的制品。如果汁粉、豆粉、茶粉、咖啡粉、果味型固體飲料、固態汽水（泡騰片）、姜汁粉。固體飲料是相對飲料的物理狀態而言。是飲料的一個特殊品種。具有體積小、速溶性好、保存性好等特點。
01
PART
常用原輔料
果汁：果汁是果汁型固體飲料的主要原料。
麥芽糊精：麥芽糊精可以用來提高飲料的黏稠性和降低飲料的甜度，也具有混濁劑的作用，與色素、香精等以適當比例配合使用，使產品的透明感消失，外觀給人以鮮果汁的真實感。
甜味料：甜味料（包括蔗糖、葡萄糖、果糖、麥芽糖等）是果香型次料的主要原料之一，是該類產品甜味的主要來源。
乳制品：包括甜煉乳、奶粉、奶油等，是蛋白型固體飲料的主要原料。
蛋黃粉：以新鮮蛋黃或與冰蛋黃混合均勻后，經噴霧干燥制成，為黃色粉狀，氣味正常，無苦味及其他異味，溶解度良好。
可可粉：以新鮮可可豆發酵干燥后，經烘炒、去殼、榨油、干燥等工序加工制成，呈深棕色，有天然可可香，用于生產可可型麥乳精。
小蘇打：蛋白型固體飲料生產中用以中和原料帶來的酸度，以避免蛋白質受酸的作用而產生沉淀和上浮現象。
維生素：作為營養強化劑，用來生產強化麥乳精，常采用的是維生素A、維生素D和維生素B1。
其他食品添加劑：包括香精、色素、酸度調節劑、甜味劑等。
02
PART
生產工藝
2.1 關鍵控制環節
原輔材料、包裝材料的質量控制；生產車間，尤其是冷卻和包裝車間的衛生管理控制；設備的清洗消毒；配料計量；脫水和包裝工序的控制；操作人員的衛生管理。
2.2 容易出現的質量安全問題
設備、環境、原輔材料、包裝材料、脫水干燥、冷卻包裝、人員等環節的管理控制不到位，易使產品的水分、衛生指標等不合格；配料控制等環節易造成食品添加劑超范圍和超量使用。
2.3 產品常見問題
1）變味、變色：固體飲料產品出現變味主要是氧化導致的。例如，產品中的脂肪氧化使產品有一種脂肪氧化味。
防止措施：
1、嚴格控制各項工藝參數，尤其是殺菌溫度和保溫時間，必須使解脂酶和過氧化物酶的活性喪失。
2、嚴格控制產品的水分含量。
3、保證產品包裝的密封性。
4、產品貯存在陰涼、干燥的環境中。
2）雜質
固體飲料產品出現雜質度過高的現象，原因如下：
1、原料凈化不徹底。
2、生產過程中受到二次污染。
3、干燥室熱風溫度過高導致風筒周圍產生焦粉。
4、分風箱熱風調節不當，產生渦流，使乳粉局部受熱過度而產生焦粉。
3）速溶性差
固體飲料產品出現速溶性差，可以采取以下措施：
1、將產品顆粒噴涂卵磷脂。
2、適當增加顆粒直徑，盡量使產品顆粒直徑均一。
4）結塊
固體飲料的包裝在開封以后，內容物很容易結塊。這是由于一般的固體飲料含水量都比較低，在外界環境濕度稍高時，就會吸收水分。
在某一溫度下，各種食品物料與外界環境的相對濕度都有一個平衡時的水分含量。當低于該水分含量時，即發生吸濕導致結塊。
所以固體飲料在從生產到包裝、運輸、貯存時，都要注意防止其吸濕。
一般包裝間的相對濕度應控制在45%以下；應選用阻氣性好的材料或復合材料來制作包裝物；在配料中使用酸時，應選用無水檸檬酸或酒石酸。
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原料、代工、機械、包裝、日化
來源：食品原料供需服務微信號
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常用原輔料
果汁：果汁是果汁型固體飲料的主要原料。
麥芽糊精：麥芽糊精可以用來提高飲料的黏稠性和降低飲料的甜度，也具有混濁劑的作用，與色素、香精等以適當比例配合使用，使產品的透明感消失，外觀給人以鮮果汁的真實感。
甜味料：甜味料（包括蔗糖、葡萄糖、果糖、麥芽糖等）是果香型次料的主要原料之一，是該類產品甜味的主要來源。
乳制品：包括甜煉乳、奶粉、奶油等，是蛋白型固體飲料的主要原料。
蛋黃粉：以新鮮蛋黃或與冰蛋黃混合均勻后，經噴霧干燥制成，為黃色粉狀，氣味正常，無苦味及其他異味，溶解度良好。
可可粉：以新鮮可可豆發酵干燥后，經烘炒、去殼、榨油、干燥等工序加工制成，呈深棕色，有天然可可香，用于生產可可型麥乳精。
小蘇打：蛋白型固體飲料生產中用以中和原料帶來的酸度，以避免蛋白質受酸的作用而產生沉淀和上浮現象。
維生素：作為營養強化劑，用來生產強化麥乳精，常采用的是維生素A、維生素D和維生素B1。
其他食品添加劑：包括香精、色素、酸度調節劑、甜味劑等。
02
PART
生產工藝
2.1 關鍵控制環節
原輔材料、包裝材料的質量控制；生產車間，尤其是冷卻和包裝車間的衛生管理控制；設備的清洗消毒；配料計量；脫水和包裝工序的控制；操作人員的衛生管理。
2.2 容易出現的質量安全問題
設備、環境、原輔材料、包裝材料、脫水干燥、冷卻包裝、人員等環節的管理控制不到位，易使產品的水分、衛生指標等不合格；配料控制等環節易造成食品添加劑超范圍和超量使用。
2.3 產品常見問題
1）變味、變色：固體飲料產品出現變味主要是氧化導致的。例如，產品中的脂肪氧化使產品有一種脂肪氧化味。
防止措施：
1、嚴格控制各項工藝參數，尤其是殺菌溫度和保溫時間，必須使解脂酶和過氧化物酶的活性喪失。
2、嚴格控制產品的水分含量。
3、保證產品包裝的密封性。
4、產品貯存在陰涼、干燥的環境中。
2）雜質
固體飲料產品出現雜質度過高的現象，原因如下：
1、原料凈化不徹底。
2、生產過程中受到二次污染。
3、干燥室熱風溫度過高導致風筒周圍產生焦粉。
4、分風箱熱風調節不當，產生渦流，使乳粉局部受熱過度而產生焦粉。
3）速溶性差
固體飲料產品出現速溶性差，可以采取以下措施：
1、將產品顆粒噴涂卵磷脂。
2、適當增加顆粒直徑，盡量使產品顆粒直徑均一。
4）結塊
固體飲料的包裝在開封以后，內容物很容易結塊。這是由于一般的固體飲料含水量都比較低，在外界環境濕度稍高時，就會吸收水分。
在某一溫度下，各種食品物料與外界環境的相對濕度都有一個平衡時的水分含量。當低于該水分含量時，即發生吸濕導致結塊。
所以固體飲料在從生產到包裝、運輸、貯存時，都要注意防止其吸濕。
一般包裝間的相對濕度應控制在45%以下；應選用阻氣性好的材料或復合材料來制作包裝物；在配料中使用酸時，應選用無水檸檬酸或酒石酸。
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原料、代工、機械、包裝、日化
來源：食品原料供需服務微信號
