① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝,亦可組裝后試驗。強度試驗持續時間:DN﹤50mm的1min;DN65~150mm的大于2min;DN﹥150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后,應用閥后最高壓力的1.5倍、用空氣進行強度試驗。
② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時,以公稱壓力的1.1部進行試驗;用蒸汽試驗時,以工作溫度下允許的最高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPA。試驗方法為:進口壓力調定后,逐漸調節該閥的調節螺釘,使出口壓力在最大與最小值范圍內能靈敏地、連續的變化,不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥,當進口壓力調走后,關閉閥后截斷閥,出口壓力為最高和最低值,在2min內,其出口壓力的升值應符合表1中規定,同時,閥后管道容積符合表2中規定為合格;對水、空氣減壓閥,當進口壓力調定后,出口壓力為零時,關閉減壓閥進行密封性試驗,在2min內五泄露為合格。
2蒸汽減壓閥管道容積
1蒸汽減壓閥出口壓力的升值
3減壓閥靜態特性偏差值
② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時,以公稱壓力的1.1部進行試驗;用蒸汽試驗時,以工作溫度下允許的最高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPA。試驗方法為:進口壓力調定后,逐漸調節該閥的調節螺釘,使出口壓力在最大與最小值范圍內能靈敏地、連續的變化,不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥,當進口壓力調走后,關閉閥后截斷閥,出口壓力為最高和最低值,在2min內,其出口壓力的升值應符合表1中規定,同時,閥后管道容積符合表2中規定為合格;對水、空氣減壓閥,當進口壓力調定后,出口壓力為零時,關閉減壓閥進行密封性試驗,在2min內五泄露為合格。
2蒸汽減壓閥管道容積
公稱尺寸DN/mm | 容積/M3 |
≦65 80~150 200~300 | 0.5 20 60 |
1蒸汽減壓閥出口壓力的升值
出口壓力 | 進口壓力/MPa | |
≦2.5 | ≦6.4 | |
﹤1.0 1.0~1.6 ﹥1.6~3.0 | ﹤0.2 ﹤0.1 - | ﹤0.4 ﹤0.3 ﹤0.2 |
③ 壓力和流量特性試驗的方法是先調定進口和出口壓力,在此壓差下改變出口流量的30%,或固定流量而改變進口壓力的30%,這時分別測量出口壓力,其偏差值符合表3規定合格。
3減壓閥靜態特性偏差值
出口壓力 | 流量特性偏差 | 壓力特性偏差 |
<1.0 1.0~1.6 ﹥1.6~3.0 | ±0.5 ±0.7 ±1.0 | ±0.3 ±0.5 ±0.7 |