【質量案例】為什么果醬容易發生脹袋、霉變等現象？
質量問題：
果醬成品包裝在保質期內出現脹袋、果醬發霉等質量問題。
原因分析
（1） 包裝材料
阻隔性差——環境中氧氣滲入包裝內部的透過量較大，特別是在高溫高濕環境下包材的氣體透過量會更高，引起殘存微生物的生長、繁殖。
耐揉搓性較差——果醬包裝所使用的復合膜耐揉搓性較差，在包裝、運輸及銷售等環節，當受外力揉搓、擠壓時，易出現折痕、穿透性針孔或僅鋁箔、鍍鋁層出現針孔，導致包裝的阻隔性變差，果醬易變質脹袋。耐揉搓性主要是針對鋁箔（或鍍鋁膜）與塑料薄膜組成的復合膜而言的。
復合牢度差——包裝袋所使用復合膜的剝離強度差，即復合膜中各單層膜之間的復合牢度低，容易發生復合膜分層現象，導致復合膜整體阻隔性、耐揉搓性等性能下降。
（2） 成品包裝生產過程
密封性差——包裝袋體或熱封邊的密封性較差，或果醬自立袋的吸嘴密封性差，均可在成品包裝的長期儲存過程中，易引起成品包裝出現緩慢漏氣的現象。
殺菌不徹底——即成品包裝內還殘存部分微生物，這些微生物遇到合適的溫濕度環境及氧氣濃度，則會大量生長、繁殖。
專家建議
——關注包材的氧氣透過量、揉搓后的氧氣透過量、密封性能（負壓法）、熱封強度、剝離強度等主要性能的監測。
——選擇阻隔性高、耐揉搓性好的包材或對現有包材進行質量改進。
——提高殺菌效果，改善熱封邊及自立袋吸嘴附近的密封質量。
典型質量案例
——檢測樣品：嬰兒食用果醬的鋁塑復合膜自立袋（生產企業反饋近期自立袋果醬產品在未發貨前即出現10%以上的脹包率）。
——針對性檢測項目：氧氣透過量、揉搓后氧氣透過量、密封性能（負壓法）、熱封強度。
——試驗結果：熱封強度值較高且均勻性好，滿足良好熱封效果的需求；復合膜氧氣透過量為0.0801 cm3/（m2·24h·0.1MPa），揉搓后復合膜包裝的氧氣透過量為0.1813 cm3/（m2·24h·0.1MPa），揉搓前后的氧氣透過量均能滿足果醬保持良好質量的需求；密封性能（負壓法）試驗中，發生脹袋的產品在-21KPa時，即在袋體上熱封邊及吸嘴處發生漏氣，未發生漲袋的產品在-37KPa時，在袋體上熱封邊及吸嘴處均有輕微漏氣現象。故自立袋吸嘴位置及上 熱封邊的密封效果差是導致該問題成品出現脹袋的重要原因。
質量問題：
果醬成品包裝在保質期內出現脹袋、果醬發霉等質量問題。
原因分析
（1） 包裝材料
阻隔性差——環境中氧氣滲入包裝內部的透過量較大，特別是在高溫高濕環境下包材的氣體透過量會更高，引起殘存微生物的生長、繁殖。
耐揉搓性較差——果醬包裝所使用的復合膜耐揉搓性較差，在包裝、運輸及銷售等環節，當受外力揉搓、擠壓時，易出現折痕、穿透性針孔或僅鋁箔、鍍鋁層出現針孔，導致包裝的阻隔性變差，果醬易變質脹袋。耐揉搓性主要是針對鋁箔（或鍍鋁膜）與塑料薄膜組成的復合膜而言的。
復合牢度差——包裝袋所使用復合膜的剝離強度差，即復合膜中各單層膜之間的復合牢度低，容易發生復合膜分層現象，導致復合膜整體阻隔性、耐揉搓性等性能下降。
（2） 成品包裝生產過程
密封性差——包裝袋體或熱封邊的密封性較差，或果醬自立袋的吸嘴密封性差，均可在成品包裝的長期儲存過程中，易引起成品包裝出現緩慢漏氣的現象。
殺菌不徹底——即成品包裝內還殘存部分微生物，這些微生物遇到合適的溫濕度環境及氧氣濃度，則會大量生長、繁殖。
專家建議
——關注包材的氧氣透過量、揉搓后的氧氣透過量、密封性能（負壓法）、熱封強度、剝離強度等主要性能的監測。
——選擇阻隔性高、耐揉搓性好的包材或對現有包材進行質量改進。
——提高殺菌效果，改善熱封邊及自立袋吸嘴附近的密封質量。
典型質量案例
——檢測樣品：嬰兒食用果醬的鋁塑復合膜自立袋（生產企業反饋近期自立袋果醬產品在未發貨前即出現10%以上的脹包率）。
——針對性檢測項目：氧氣透過量、揉搓后氧氣透過量、密封性能（負壓法）、熱封強度。
——試驗結果：熱封強度值較高且均勻性好，滿足良好熱封效果的需求；復合膜氧氣透過量為0.0801 cm3/（m2·24h·0.1MPa），揉搓后復合膜包裝的氧氣透過量為0.1813 cm3/（m2·24h·0.1MPa），揉搓前后的氧氣透過量均能滿足果醬保持良好質量的需求；密封性能（負壓法）試驗中，發生脹袋的產品在-21KPa時，即在袋體上熱封邊及吸嘴處發生漏氣，未發生漲袋的產品在-37KPa時，在袋體上熱封邊及吸嘴處均有輕微漏氣現象。故自立袋吸嘴位置及上 熱封邊的密封效果差是導致該問題成品出現脹袋的重要原因。
