為了規范本公司原料、輔料、包裝材料驗收作業，加強原料、輔料的質量控制，特制訂本作業標準。
2、范圍
本標準適用于公司的所有原料、輔料、包裝材料驗收作業，故本公司所有的相關人員和相關供應商需共同遵守和執行。
3、職責
3.1 倉庫管理人員：
負責原料、輔料、包裝材料的入庫和狀態標識。
3.2 品管部：
負責原料、輔料、包裝材料的檢驗工作及質量判定。
3.3 采購部：
負責索取供應商的資質證明文件和產品合格證明文件，以及當原料、輔 料、包裝材料被判定不合格時與供應商的溝通。
4、檢驗作業流程圖
5、程序
5.1 采購部在采購《合格供應商名錄》之外的供應商原料、輔料、包裝材料的時候，需要索取該供應商的營業執照、食品生產許可證和/或食品經營許可證，以及每單項原料、輔料每年一次的第三方檢驗合格報告。
5.2 采購部要求供應商在每次到貨時隨附該批次原料、輔料、包裝材料的出廠檢驗報告。
5.3 原料、輔料、包裝材料到貨后，倉庫管理人員需查驗數量，與供應商提供的送貨單保持一致。同時檢查送貨車輛衛生狀況， 以及是否與有害食品安全的物質（如農藥、化學藥品、肥料、飼料、煤炭、生制肉等）混裝，如檢查發現送貨車輛衛生狀況差，以及與有害食品安全的物質混裝時，倉庫管理人員有權利拒收該批次貨品。
5.5 倉庫管理人員在檢查無誤后，將原料、輔料、包裝材料放置在倉庫，貼上“待檢品”標識單，同時通知品管部原料檢驗員對原料、輔料、包裝材料進行質量檢驗。
5.5 品管部原料檢驗員在接到倉庫管理人員通知后，按照相應的作業標準進行抽樣、檢驗，檢驗產品各項指標是否符合原料、輔料、包裝材料驗收標準，并記錄在《原輔材料采購驗證通知單》上。
5.6 檢驗結果合格的，品管部原材料檢驗員將《原輔料采購驗證通知單》交予倉庫管理人員，并將“待檢品”標識單更換為“合格品”標識單。倉庫管理人員按照先進先出的原則，將檢驗合格原料、輔料、包裝材料發至生產現場。
5.7 檢驗結果不合格的，品管部原料檢驗員將《原輔材料采購驗證通知單》交予倉庫管理人員和采購部，并將“待檢品”標識單更換為“不合格品”標識單。倉庫管理人員嚴禁將標識為“不合格品”的原料、輔料、包裝材料發至生產現場。
5.8 采購部在接到品管部原輔包裝材料檢驗不合格信息后，同供應商進行溝通，協商 不合格原料、輔料、包裝材料的處理意見，并報送總經理核準后辦理相關事宜。
5.9 品管部人員本公正的精神對原料、輔料進行質量評定，其他任何人員不得干涉或影響品管（化驗）人員的評定，其他人更不能擅自更改或變動評定結論。
5.10 公司任何人都不允許在無品管部檢驗合格的證明的前提下私自收貨，否則公司因該原料、輔料、包裝材料存在質量問題造成的損失將由其本人負責。
6、驗收作業內容
6.1 小麥粉驗收
| 檢驗項目 | 要求 | 檢驗方法 | 抽樣方法 | 判定規則 |
| 原料來源 | 來自合格供應商 | 審核 | 每批 | 拒收非合格供應商的原料
食品安全衛生， 經品管主 管批準后可讓步接收 |
| 合格證明 | 有相應批次的 合格證明 | |||
| 包裝情況 | 內外包裝完好，無破 損、衛生狀況良好 | 目測 | 隨機抽 5 件， 不足 5 件逐件 檢驗 | |
| 感官 | 小麥粉固有的綜合氣 味和口味 | 目測/鼻嗅 | 每批取樣不 少于 500g |
拒收無批次合格證明原料 
拒收包裝不符合的原料
感官部分不符合但不影響6.2 糖類（白砂糖）驗收
| 檢驗項目 | 要求 | 檢驗方法 | 抽樣方法 | 判定規則 |
| 原料來源 | 來自合格供應商 | 審核 | 每批 | 拒收非合格供應商的原料
食品安全衛生， 經品管主 管批準后可讓步接收。 |
| 合格證明 | 有相應批次的 合格證明 | |||
| 包裝情況 | 內外包裝完好，無破 損、衛生狀況良好 | 目測 | 隨機抽 5 件， 不足 5 件逐件 檢驗 | |
| 感官 | 干燥松散、潔白、有 光澤，無黑點 | 目測/鼻嗅 | 每批取樣不 少于 500g |
拒收無批次合格證明原料 
拒收包裝不符合的原料
感官部分不符合但不影響6.3 雞蛋驗收
| 檢驗項目 | 要求 | 檢驗方法 | 抽樣方法 | 判定規則 |
| 原料來源 | 來自合格供應商 | 審核 | 每批 | 拒收非合格供應商的原料
|
| 合格證明 | 有供方提供的質量 合格證明 | |||
| 包裝情況 | 散裝塑料框或紙箱包 裝，衛生狀況良好 | 目測 | 隨機抽 5 件， 不足 5 件逐件 檢驗 | |
| 感官 | 無大面積破蛋、臭蛋 | 目測 | 隨機抽 5 件， 不足 5 件逐件 檢驗 |
拒收無質量合格證明原料
感官部分不符合但不影響 食品安全衛生， 經品管主 管批準后可讓步接收。6.4 油脂類（大豆油）原料驗收
| 檢驗項目 | 要求 | 檢驗方法 | 抽樣方法 | 判定規則 |
| 原料來源 | 來自合格供應商 | 審核 | 每批 |
食品安全衛生， 經品管主 管批準后可讓步接收 |
| 合格證明 | 有相應批次的 合格證明 | |||
| 包裝情況 | 內外包裝完好，無破 損、衛生狀況良好 | 目測 | 隨機抽 5 件， 不足 5 件逐件 檢驗 | |
| 感官 | 具有該品種固有的色 澤和形狀，無油哈味， 無酸敗味 | 目測/鼻嗅 |
非合格供應商需查驗供應 商的資質證明文件， 拒收 無資質證明文件非合格供 應商原料
拒收無批次合格證明原料 
拒收包裝不符合的原料
感官部分不符合但不影響6.5 乳制品類（全脂乳粉、脫脂乳粉、乳清粉、煉乳）原料驗收
| 檢驗項目 | 要求 | 檢驗方法 | 抽樣方法 | 判定規則 |
| 原料來源 | 來自合格供應商 | 審核 | 每批 | 拒收非合格供應商的原料
的原料
|
| 合格證明 | 有相應批次的 合格證明 | |||
| 包裝情況 | 內外包裝完好，無破 損、衛生狀況良好 | 目測 | 隨機抽 5 件， 不足 5 件逐件 檢驗 | |
| 感官 | 具有該品種固有的色 澤和形狀 | 目測/鼻嗅 | ||
| 三聚氰胺 | ≤2.5mg/kg | 抽樣送檢 | 每批 |
拒收無批次合格證明原料 
拒收包裝不符合的原料
拒收三聚氰胺檢測不合格
感官部分不符合但不影響 食品安全衛生， 經品管主 管批準后可讓步接收6.6 食品添加劑原料驗收
| 檢驗項目 | 要求 | 檢驗方法 | 抽樣方法 | 判定規則 |
| 原料來源 | 來自合格供應商 | 審核 | 每批 | 拒收非合格供應商的原料
食品安全衛生， 經品管主 管批準后可讓步接收 |
| 合格證明 | 有相應批次的 合格證明 | |||
| 包裝情況 | 內外包裝完好，無破 損、衛生狀況良好 | 目測 | 隨機抽 5 件， 不足 5 件逐件 檢驗 | |
| 感官 | 具有該品種固有的色 澤和形狀 | 目測/鼻嗅 |
拒收無批次合格證明原料 
拒收包裝不符合的原料
感官部分不符合但不影響6.7 卷膜類包材驗收
| 檢驗項目 | 要 求 | 檢驗方法 | 抽樣方法 | 異常處理 |
| 供方情況 | 來自于合格供方 | 檢查 | 每批 | 拒收非合格供方的進貨 批 拒收無隨貨單證的進貨 批
能測試不符合的進貨批
1 進行判定
時，經公司分管領導批準 后降級接收或退貨 |
| 隨貨單證 | 附有合格證 | 檢查 | 每批 | |
| 內外包裝 | 內外包裝完好，未見 污染跡象 | 目測 | 隨機抽樣每 批 2-5 件 | |
| 外觀質量 | 見產品標準 | 目測 | ||
| 尺寸偏差 | 見產品標準 | 量具測量 | ||
| 衛生指標 | 見產品標準 | 審查供方提供的 第三方檢測報告 | 每年一次 |
拒收外觀缺陷和跌落性
外觀質量、尺寸偏差按表
尺寸部分不符合但不影 響產品衛生、密封性能等 安全使用符合法規要求注 1：如果采購部門或設計部門事先沒有提供標準樣，以第一次收貨時的留樣為標準樣，則第一次收貨不檢測厚度和寬度。
注 2：厚度檢測時，檢測10層重疊的厚度，然后取單層平均值。
6.8 包裝袋類包材驗收
| 檢驗項目 | 要求 | 檢驗方法 | 抽樣方法 | 判定規則 |
| 原料來源 | 來自合格供應商 | 審核 | 每批 | 拒收非合格供應商的原料
卷膜
|
| 合格證明 | 有相應批次的 合格證明 | |||
|
包裝情況 | 內外包裝完好，無破 損、衛生狀況良好 | 目測 | 隨機抽 5 件， 不足 5 件逐件 檢驗。 | |
| 印刷質量 | 印刷清晰、無誤，無 重影、色差、少印、 多印、錯印等不良情 況，色彩飽和度、圖 案、文字與標樣一致 | 目測 | 隨機取樣 一米 | |
| 厚度 | 與標準樣偏差≤± 10% | 千分尺測量 | ||
| 長度、寬度 | 與標準樣偏差≤±2% | 直尺測量 | ||
| 感官 | 無油污、無肉眼可見 雜質、無氣泡等不良 | 目測 |
拒收無批次合格證明原料 
拒收包裝不符合的卷膜
拒收印刷質量不符合要求
感官部分不符合但不影響 食品安全衛生， 經品管主 管批準后可讓步接收
厚度、長度、寬度不符合 要求， 但不影響上機使用 的， 經品管主管批準后可 讓步接收注：如果采購部門或設計部門事先沒有提供標準樣，以第一次收貨時的留樣為標準樣，則第一次收貨不檢測厚度、長度和寬度。
6.9 紙箱類包材驗收
| 檢驗項目 | 要求 | 檢驗方法 | 抽樣方法 | 判定規則 |
| 包材來源 | 來自于合格供方 | 檢查 | 隨機抽樣每 批 2-5 件 | 拒收非合格供方紙箱
|
| 隨貨單證 | 附有合格證 或廠檢單 | 檢查 | ||
| 材料 | 見紙箱標準 | 感官檢查、電子秤 | ||
| 外觀與結構 | 見紙箱標準 | 目測鋼尺 | ||
| 搖蓋耐折 性能 | 見紙箱標準 | 搖蓋開合 180 度，往復 5 次后 目測 | ||
| 內尺寸偏差 | 見紙箱標準 | 鋼尺 | ||
| 空箱抗壓 性能 | 見紙箱標準 | 標準砝碼 |
拒收尺寸偏差產品
耐折和耐壓性能不符合要 求的拒收
如指標不符合但不影響使 用時，經公司分管領導批準 后可讓步接收。注 1：如果采購部門或設計部門事先沒有提供標準樣， 以第一次收貨時的留樣為標準樣，則第一次收貨不檢測厚度、長度和寬度。
注 2：感官要求為：成型方正，無偏斜，表面應平整、干凈無污物、無破損、無裂紋、無水化現象，無錯位、無重影，切邊整齊，無毛邊；各層紙板之間粘合牢固，無分層現象；當紙箱折合時，壓痕 處不可有破裂、斷線的現象；搖蓋合攏后縫隙不能超過3mm。
7、說明：
7.1不得使用廢舊或回收塑料作生產原料生產的產品。產品清潔、無明顯氣泡。不允許有劃傷、燙傷、穿孔、異味、粘連、異物、分層、臟污等缺陷。
7.2不得使用過期或者臨期、回收、腐爛、變質、生蟲及含有雜質的原、輔料。對接近臨期2個月（含2個月）內的原輔材料堅決拒收，（雞蛋除外）。
7.3使用前的原、輔料、包裝物必須經過嚴格查驗或驗證（查驗合格證或檢驗報告、生產許可證等）；不合格的原、輔料不得入庫投產。
7.4采購的原料應盡快送回,放入倉庫、待加工前再領取使用，有條件的情況下部分需要進行冷藏的要放入冷庫進行冷藏，雞蛋冷藏溫度控制在15-20℃之間，其余冷藏-5℃至-10℃之間。
7.5食品添加劑：使用的食品添加劑品種和數量應符合GB 2760《食品安全國家標準 食品添加劑使用標準》。
8、扣罰處理：
對上述原輔材料驗收抽查不合格的，按相關條款文件對供應商進行扣款。
驗收標準項目及內容：
| 序號 | 類 別 | 驗 收 項 目 | 扣 款 比 例 | |||
| 1 | 面粉、白糖、 淀粉 | 無完整包裝標簽 | 0.3% | |||
| 水份含量超標 | 水份超出標準比例× 1.5（高于 14） | |||||
| 受潮、結塊嚴重 | 10%（受潮、結塊嚴重退回） | |||||
| 2 | 雞蛋 | 破殼率＜3%（5 個） | 超出按照超出比例扣除 | |||
| 凈重低于供貨重量 | 按供應批次總量扣除差重。 | |||||
| 臟雞蛋筐/箱體損壞嚴重＜5% | 超出標準比例× 1.5 | |||||
| 完全壞的蛋和臭蛋（1個） | 按照 1 桶雞蛋液 40kg 價格賠償 | |||||
| 攜帶非雞蛋物品 | 罰款 100-300 元不等 | |||||
| 3 | 油品、糖醇、 酒精液體類 | 凈重不足 | 按供應批次總量扣除差重。 | |||
| 有可見異物 | 5% | |||||
| 無完整包裝標簽 | 0.3% | |||||
| 規格不符 | 10% | |||||
| 4 | 小料 | 口味輕微與樣板有懸殊 | 10% | |||
| 水份含量超標 | 水份超出標準比例×2.0 | |||||
| 規格不符 | 10% | |||||
| 粉輕微結塊 | 5%（結塊嚴重直接退回） | |||||
| 5 | 包膜類 | 套印偏差超 0.5mm | 3% | |||
| 色澤、圖案與樣板不符 | 5% | |||||
| 2m 重超重 | 按供應方提供標準，超重比例扣款 | |||||
| 2m 重偏輕 | 按供應方提供標準,超輕比例扣款 | |||||
| 輕微異味 | 10%（異味嚴重直接退回） | |||||
| 包膜長度不足或超出 1000m | 按供應方提供標準,不足或超標比例扣款 | |||||
| 表面有染色油墨、蚊子 | 直接處 200-500 元罰款 | |||||
| 輕微皺折、廢品率高 | 超耗比例×2.0 | |||||
| 6 | 膠、袋類 | 表面有斑點 | 5% | |||
| 厚度偏薄 | 偏薄比例×2.0 | |||||
| 色澤、圖案與樣板不符 | 5% | |||||
| 輕微異味 | 10%（異味嚴重直接退回） | |||||
| 7 | 紙箱類 | 套印偏差超過 1.5mm | 3% | |||
| 色澤、圖案與樣板不符 | 5% | |||||
| 印刷不清晰 抗壓不夠 | 5% 10% | |||||
| 泡水、脫膠、脫膜、裁剪不到位 | 各 5% | |||||
| 8 | 塑料托、紙杯 等 | 規格不符 | 10%（嚴重不符合直接退回） | |||
| 材質與樣板不符 | 10% | |||||
| 無切邊及其他雜質 | 5%（出現頭發扣除 200 元/次） | |||||
| 備注：非生產急用時，原則上不予特采。 | ||||||
| 編制 |
| 批準 |
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| 編制日期 |
| 批準日期 |
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