第一 不采購不合格品
任何公司都在供應商-公司-客戶供應鏈中生存與發展，必然要從上游-供應商處采購產品，也就必然會出現采購的產品不合格情況，如何做到“不采購不合格品”，除了供應商送貨到公司后由質量管理部門按照來料質量標準和抽檢標準檢驗把關外，還應通過以下措施提高采購工作的質量
預防管理對策
●確定供應商的選評準則，并嚴格選評準則選擇供應商，防止不合法、不合格的供應商入選
●按照供應商所處行業的法律法規要求和公司的管控要求，收集供應商的資質和資料，建立供應商檔案
●明確供應商供貨的質量標準和抽檢標準，比如國標、行標、企標或公司的內控標準或樣品簽樣等，雙方簽署確認
●若公司在國標、行標的基礎上，有自身的內控標準，一定要將內控標準通過適宜的方式傳給供應商確認，供應商簽署后，作為雙方驗收供貨的質量標準
●對于非標準產品，一定要求供應商先制作樣品，經公司品管部確認符合要求，品管部簽樣（雙份），雙方各保存一份，作為供應商批量生產的標準
●與供應商簽署質量保證協議，明確供應商在供貨產品方面的各個環節（比如運輸過程、裝卸過程、儲存過程、使用過程、使用后等）的質量要求、責任、處罰措施
●嚴把供應商送貨入廠關卡，嚴格按照來料入廠質量標準和抽檢標準實施檢驗，出現不合格時，出具正規的詳細的書面不合格通知，以便供應商明確其送的貨物不合格的詳細情況，有利于供應商實施整改，杜絕不合格材料入庫
●對于供應商送貨入廠時發現的不合格，若在不影響使用性能的情況下采取讓步接受的情況，一定要做好相應的追溯標識，以確保在后續的環節出現質量問題能追溯到位。
●對于重點的原輔材料，在可行的情況下，做好留樣工作，在保質期內觀察供應商送貨質量的穩定性
●定期對供應商的供貨業績統計分析，看供應商的供貨業績發展趨勢，必要時對供應商下發“質量整改通知書”
●建立供應商的驗廠標準和準則，定期對供應商實施驗廠考核，以督促供應商提升質量管理水平，滿足公司的采購管理要求
●必要時，對供應商實施輔導，包括對供應商開展培訓，提升供應商的質量意識與客戶意識
●確定合格供應商的定期考核準則，定期對其合作業績評估考核，評估考核結果以正規的書面形式告知供應商，即使中斷合作關系，也要尊重供應商以正規的書面形式告知其評估考核結果
第二 不使用不合格品
生產各工序在使用原輔材料前，一定要嚴格、認真確認原輔材料的質量是否合格，防止不合格的原輔材料在沒有經過嚴格、認真確認的情況下投入使用，引發質量事故。
生產各工序在使用返工返修的材料前，一定要嚴格、認真返工返修后的材料的質量是否合格，防止不合格的材料在沒有經過嚴格、認真確認的情況下投入使用，引發質量事故。
預防管理對策
●工序在使用原輔材料，一定要做好用前檢查確認，合格方可上機使用，保留用前的檢查確認記錄，若不合格，及時做出醒目隔離標識，防止被錯用、誤用。
●工序在使用原輔材料過程中，作為工序負責人，要定期查看，防止原輔材料中含有不合格的原輔材料被使用，若發現不合格，要及時停止使用，采取相應的措施（如停止使用該批次的原輔材料、卸機停用等，同時做好醒目的隔離標識，反饋報告管理人員。）
●生產管理人員在現場巡查過程中，同樣要巡查各工序使用的原輔材料是否合格，若發現不合格，要及時停止使用，采取相應的措施（如停止使用該批次的原輔材料、卸機停用等，同時做好醒目的隔離標識。）
●品管部門在巡檢過程中，同樣要巡查各工序使用的原輔材料是否合格，若發現不合格，要及時通知工序停止使用，采取相應的措施（如通知工序停止使用該批次的原輔材料、卸機停用等，同時要求工序做好醒目的隔離標識。）
作為生產工序，對上道工序流通到本工序的產品，要嚴格檢查確認，堅決不接受、不使用不合格半成品。
預防管理對策
●各工序負責人一定要嚴格抽查上道工序流通下來的產品，保留抽查記錄，發現的不合格品及時標識隔離，同時及時反饋到上到工序，以便上道工序及時整改（如返工、返修或調整設備）。
●若上道工序流通下來的產品出現嚴重的不合格，在做到上述要求的同時，及時報告生產管理人員，以便生產管理人員通知上道工序及時整改。
第三 不添加不合格品
很多公司對生產部門都有成本考核，生產部門為了提升材料的有效實用率，有時會使用過程中產生的邊料，但一定要在用邊料前，確認邊料的質量符合要求，否則堅決不能添加使用。
預防管理對策
●生產部門在使用邊角料時，務必通知品管部確認邊角料的質量情況，品管部確認邊角料質量合格方可使用，并有技術部門確定添加使用的量，否則就有可能導致生產出不合格的產品
●對于有保質期的邊角料，生產部門一定做好相應的產生的日期標識，防止過期的邊角料被再次誤用，導致生產出不合格的產品
●生產部門對產生的邊角料用儲存在符合要求的環境下，防止由于儲存環境不符合要求導致邊角料的質量受損，尤其是從外觀無法判斷邊角料質量是否合格的情況被誤用，導致生產出不合格的產品
第四 不開發不合格品
公司產品開發部門在開發新產品或改良老產品時，一定要堅持一個原則“不開發不合格品”，防止在開發工藝不穩定、沒有經過小試確認合格、沒有經過產線驗證確認合格的情況即匆忙交付生產部門批量生產，
導致在批量生產過程中出現更多的批量質量事故，給公司帶來不可估量的損失。
預防管理對策
▼作為開發部門，在開發產品的過程中，除了按照公司規定的產品開發流程實施之外，一定要確保開發的產品滿足以下準則
●滿足客戶的要求
●滿足相應的法律法規要求
●滿足相應的質量標準要求
●滿足公司預期的期望要求
▼同時，在交付生產部門批量生產前，一定要經過以下試驗滿足要求方可交付
●小試試驗，確認工藝、產品質量符合要求
●經過產線中試，確認工藝符合產線的要求，中試的產品質量符合要求
▼與生產部門技術交底時，務必詳細將產品的技術資料交接清楚，建立“技術交底明細”，雙方簽署確認，必要時對生產部門進行新產品、新工藝投入使用前技術培訓考核。
第五 不生產不合格品
作為生產部門，一定要嚴格執行生產技術工藝的要求，堅決做到五不私自政策（※不私自更改產品配方中各物料的用量及配比、※不私自更改產品的工藝參數、※不私自更改產品配方中物料的種類、※不私自更改產品配方中物料的質量等級、※不私自更改投料順序），否則都有可能生產出質量不合格的產品。
預防管理對策
為了確保不生產出不合格品，在生產過程中，生產部門務必做到
●每天開機生產前，務必確認當天的產品作業指導書或標準是否準確無誤
●每天開機生產前，點檢相應的設備，確認設備的技術狀態滿足要求，保留點檢記錄
●嚴格執行工藝、配方的要求，不私自做任何的更改，若發現存在可疑的不當之處，一定要及時報告領導，在接到授權部門通知更改前，不要做出任何的私自更改。
●認真、規范、準時最好過程的生產記錄
●最好產品的首件確認工作，并保留首件確認記錄
●按照過程產品質量檢驗標準，定期對過程產品的質量進行確認，保留確認記錄
●生產管理人員要不定期對生產過程巡查監督，杜絕作業人員違規操作的現象出現，一旦發現違規，要及時追查制止，防止出現不合格的產品
●品管部門要定期對生產過程的工藝執行情況巡查監督，杜絕作業人員違規操作的現象出現，一旦發現違規，要及時責令制止工序違規行為，必要時通知生產管理人員停線停產追查，防止出現不合格的產品
第六 不流出不合格品
作為生產部門，對自己生產的產品，嚴格按照過程產品質量標準檢驗的要求加強自檢（工序自檢、部門自檢），發現的不合格品，做好相應的醒目、隔離標識，杜絕生產出的不合格產品被不知情的人錯用、誤用，從而導致不合格品流出生產部門（入庫）或流通到下道工序；
預防管理對策
為了確保生產部門不流出不合格品，務必做到以下質量管理要求
●建立工序產品自檢的準則包括自檢的項目、標準、周期，實施自檢，保留自檢的記錄，對發現的不合格品標識隔離，及時調整設備或采取其他相應的糾正措施，直至工序產品質量符合要求
●生產管理人員要不定期到各工序巡查監督，必要時測量各工序的產品質量，對發現的不合格品標識隔離，同時通知工序整改直至質量符合要求
●品管部門要定期要各工序巡檢工序產品質量是否合格，保留巡檢的記錄，對發現的不合格品標識隔離，同時通知工序整改直至質量符合要求作為倉儲部門，要確保倉儲過程中發現的不合格原輔材料、不合格成品，做好相應的醒目、隔離標識，杜絕倉庫內的不合格產品被不知情的人錯用、誤用而流出倉庫。
預防管理對策
為了確保倉庫內的不合格品不流出倉庫，務必做到以下質量管理要求
●建立倉庫產品巡檢的準則包括巡檢的項目、標準、周期
●倉管員要按照巡檢準則實施倉庫內的自我巡檢，保留巡檢記錄，對發現的不合格品標識隔離，移出合格品區域到不合格品區域。
●品管部門要定期倉庫內的產品質量巡檢，保留巡檢記錄，對發現的不合格品通知倉管員標識隔離，移出合格品區域到不合格品區域。
第七 不接受不合格品
作為倉儲部門，對采購部門（供應商）待入庫的原輔材料，一定要驗證品管部門出具的質量合格手續，杜絕不合格的原輔材料蒙混入庫。
預防管理對策
倉儲部門在沒有接到品管部門簽發的原輔材料檢驗合格的書面通知情況，堅決不辦理原輔材料入庫手續。
作為生產部門，在領用原輔材料時，一定要嚴格確認原輔材料的質量，堅決不領用不合格的原輔材料。
預防管理對策：
●生產部門領用原輔材料時，一定要看清楚原輔材料上的標識卡和所在的標識區域
●若為讓步接收的原輔材料，一定要看到由品管部門簽發的讓步接受手續
●若為緊急放行的原輔材料，一定要看到由品管部門簽發的緊急放行的手續作為生產工序，對上道工序流通到本工序的產品，要嚴格檢查確認，堅決不接受、不使用不合格半成品。
預防管理對策
●各工序負責人一定要嚴格抽查上道工序流通下來的產品，保留抽查記錄，發現的不合格品及時標識隔離，同時及時反饋到上道工序，以便上道工序及時整改（如返工、返修或調整設備）。
●若上道工序流通下來的產品出現嚴重的不合格，在做到上述要求的同時，及時報告生產管理人員，以便生產管理人員通知上道工序及時整改。
第八 不銷售不合格品
作為倉儲部門，對待發貨的成品，一定要嚴格確認成品質量是否合格（確認品管部門出具的質量合格報告），杜絕不合格品的出庫。
預防管理對策
●倉儲部門每次發貨前，一定要確認待發貨的產品是否已經過品管部門的檢驗（成品檢驗 FQC）且質量符合要求（備注：有些公司往往會出現緊急發貨，在生產現場即實施裝車發貨）
●對于有保質期的產品或質量易受存儲環境影響的產品，若在倉庫內存放一段時間后再發貨，倉儲部門務必要在每次發貨前按照《發貨產品質量檢驗標準》的要求通知品管部門進行發貨檢驗（OQC），發貨檢驗合格后方可發貨。
