一、目的
為規范成品出入庫流程，確保合格產品能準確及時交付給客戶，保證入庫產品在儲存期間的質量和數量，控制不合格品流入市場，特制訂此管理程序。
二、范圍
適用于公司范圍內所有成品收發存的管理。
三、權責
1、儲運部 :
負責庫存成品在收發存過程中的擺放、標識、盤點、整理、防護、清潔等一系列工作。
2、叉車工 :
負責所有成品的整理、搬運等工作
3、統計員 :
負責成品出入庫數量的匯總、統計，做到帳卡物一致。
四、定義
先進先出：先入庫的產品先出，先到期的產品先出。
五、作業內容
1、成品入庫
1.1每批成品生產結束，由儲運部倉管員和生產部班長共同清點入庫產品的規格、外包裝情況和數量，品控員進行產品質量驗收確認，三方簽字確認后辦理入庫手續。
1.2最終檢驗為不合格的成品，倉管員根據品控部出具的《管制單》對其進行隔離管制，并掛隔離品狀態標識，按隔離品辦理入庫，等待處理。
1.3若售出產品因質量問題需退貨的，必須經過品控部做出檢驗，倉管員根據品控部的檢驗通知，把退回的成品堆放在指定庫位，做好記錄和標識，等待處理。
2、移庫
成品調撥移庫， 由倉管員根據移庫單辦理移庫手續，承運司機簽字，調入的倉管員做好到貨入庫數量的審核。
3、成品儲存管理
3.1倉庫內部及周圍嚴禁吸煙飲食，保持倉庫內部的衛生清潔；產品清潔，做好倉庫每天的巡檢和檢查記錄的填寫，發現異常及時做好善后處理。
3.2 產品的發放遵守“先到期先發貨”和“先進先出”的原則，盡量縮短產成品的庫存時間。
3.3 成品庫存應保持合理，以免影響生產和庫容；
3.4 倉庫需要合理布置，采用劃線方式將產品通道、安全通道和產品擺放區域進行庫位分隔。
3.5將產品按照標準進行碼放，不同產品名稱、規格型號、批次和狀態必須分開碼放和存儲。
3.6所有的產品必須采用鐵框進行堆放，產品不允許直接放在地面上；
3.7所有產品擺放時與墻壁保持50cm的距離，方向一致且成行并留有合理間隔，預留消防通道，便于人員、車輛進出。
3.8根據客戶合同要求，達到合同中規定的儲存數量或接近合同要求的儲存數量時，儲運部除了每天上報之外，還需要在主管會議上及時反饋和上報，根據相關批示（如催促發貨、增加倉庫或停機保養等），做出跟蹤處理，確保成品有合理的儲存空間和供貨保障，確保產品在規定期間正常交貨。
3.9對于不合格品的儲存，將每天上報相關部門及領導，并催促生產和品控盡快安排處理（如：讓步接收、返工、挑揀或報廢等）。
4、賬務管理
盤點方法參見《儲存、防護、交付控制程序》要求。
5、產品搬運
5.1 產品最高堆碼高度參見《倉儲、防護、交付控制程序》 中的8.3要求；
5.2 具體搬運要求詳見《搬運作業指導書》和《叉車作業 指導書 》
6、產品包裝
6.1 產品包裝必須保持完整、密封、牢固、無破損，防止灰塵、昆蟲、螞蟻、老鼠、蒼蠅等污染產品，確保產品在儲存、搬運和使用過程中不發生變質和損壞；
6.2 產品在儲存、搬運過程中出現外包裝損壞時需要對產品進行仔細檢查，必要時更換外包裝，且保持包裝上的標識不發生改變， 確保重新包裝后的產品質量正常；
6.3 產品重新包裝過程需按照相關要求或質量標準進行，當客戶有特殊要求時，需按照客戶要求進行包裝。
7、產品防護
7.1產品允許最高碼放高度參見《倉儲、防護、交付控制程序》中8.3要求及產品倉儲儲存期限參見《倉儲、防護、交付 控制程序》中8.4要求。
7.2倉庫設有溫濕度記錄表，儲存條件為：0度<溫度≤40度，相對濕度≤85%，并做好記錄。
7.3通道暢通及空氣流通，防止產品受潮發熱；應有防蟲、防鼠等設施；
7.4 產品裝卸、搬運和儲存過程中需采取適當措施，防止產品受潮、淋雨或被灰塵等污染；
7.5倉庫無人作業時，必須保持所有門窗關閉，避免產品丟失或昆蟲、老鼠、蒼蠅等進入倉庫；定期做好衛生清掃和檢查。
7.6 運輸車輛的衛生檢查及防護詳見《運輸管理作業指導書》
8、成品的交付
8.1產品交付時，需經品控部確認，不符合交付要求的產品不能發放使用部門使用或 交付給客戶，否則需經品控部負責人或客戶簽署《產品緊急放行通知單》；
8.2成品出庫時，必須先有送貨單，根據送貨單打印銷售出庫單，發貨時倉管員需仔細核對送貨單和銷售出庫單上的產品信息、客戶、車輛及司機等，避免發錯產品和客戶造成損失；
8.3產品發貨時，需仔細清點數量、批號和外包裝檢查，確保其數量準確、質量不發生改變；
8.4外發貨物，倉管員和司機共同清點裝車數量，簽字確認。
8.5發貨時嚴格執行“先到期先出貨”的原則。
8.6發貨完成后，倉管員及時對成品進行現場整理，數量核對與匯總，報表及記錄的填寫，做到帳卡物相符。
9、產品品質異常的處理
9.1產品品質異常的范圍包括：在儲存、搬運過程中損壞的 產品；
9.2檢驗不合格的成品；
9.3過期、閑置或報廢儲存的產品；
9.4生產過程中發生品質異常的原輔材料；
9.5客戶退回的產品品質異常的成品；
按《不合格品控制程序》進行處理。
六、相關文件
倉儲、防護、交付控制程序
搬運作業指導書
運輸管理作業指導書
不合格品控制程序
七、相關記錄
入庫單
送貨單
盤點單
倉庫巡檢與衛生檢查表
溫濕度記錄表
運輸車輛檢查記錄表
為規范成品出入庫流程，確保合格產品能準確及時交付給客戶，保證入庫產品在儲存期間的質量和數量，控制不合格品流入市場，特制訂此管理程序。
二、范圍
適用于公司范圍內所有成品收發存的管理。
三、權責
1、儲運部 :
負責庫存成品在收發存過程中的擺放、標識、盤點、整理、防護、清潔等一系列工作。
2、叉車工 :
負責所有成品的整理、搬運等工作
3、統計員 :
負責成品出入庫數量的匯總、統計，做到帳卡物一致。
四、定義
先進先出：先入庫的產品先出，先到期的產品先出。
五、作業內容
1、成品入庫
1.1每批成品生產結束，由儲運部倉管員和生產部班長共同清點入庫產品的規格、外包裝情況和數量，品控員進行產品質量驗收確認，三方簽字確認后辦理入庫手續。
1.2最終檢驗為不合格的成品，倉管員根據品控部出具的《管制單》對其進行隔離管制，并掛隔離品狀態標識，按隔離品辦理入庫，等待處理。
1.3若售出產品因質量問題需退貨的，必須經過品控部做出檢驗，倉管員根據品控部的檢驗通知，把退回的成品堆放在指定庫位，做好記錄和標識，等待處理。
2、移庫
成品調撥移庫， 由倉管員根據移庫單辦理移庫手續，承運司機簽字，調入的倉管員做好到貨入庫數量的審核。
3、成品儲存管理
3.1倉庫內部及周圍嚴禁吸煙飲食，保持倉庫內部的衛生清潔；產品清潔，做好倉庫每天的巡檢和檢查記錄的填寫，發現異常及時做好善后處理。
3.2 產品的發放遵守“先到期先發貨”和“先進先出”的原則，盡量縮短產成品的庫存時間。
3.3 成品庫存應保持合理，以免影響生產和庫容；
3.4 倉庫需要合理布置，采用劃線方式將產品通道、安全通道和產品擺放區域進行庫位分隔。
3.5將產品按照標準進行碼放，不同產品名稱、規格型號、批次和狀態必須分開碼放和存儲。
3.6所有的產品必須采用鐵框進行堆放，產品不允許直接放在地面上；
3.7所有產品擺放時與墻壁保持50cm的距離，方向一致且成行并留有合理間隔，預留消防通道，便于人員、車輛進出。
3.8根據客戶合同要求，達到合同中規定的儲存數量或接近合同要求的儲存數量時，儲運部除了每天上報之外，還需要在主管會議上及時反饋和上報，根據相關批示（如催促發貨、增加倉庫或停機保養等），做出跟蹤處理，確保成品有合理的儲存空間和供貨保障，確保產品在規定期間正常交貨。
3.9對于不合格品的儲存，將每天上報相關部門及領導，并催促生產和品控盡快安排處理（如：讓步接收、返工、挑揀或報廢等）。
4、賬務管理
盤點方法參見《儲存、防護、交付控制程序》要求。
5、產品搬運
5.1 產品最高堆碼高度參見《倉儲、防護、交付控制程序》 中的8.3要求；
5.2 具體搬運要求詳見《搬運作業指導書》和《叉車作業 指導書 》
6、產品包裝
6.1 產品包裝必須保持完整、密封、牢固、無破損，防止灰塵、昆蟲、螞蟻、老鼠、蒼蠅等污染產品，確保產品在儲存、搬運和使用過程中不發生變質和損壞；
6.2 產品在儲存、搬運過程中出現外包裝損壞時需要對產品進行仔細檢查，必要時更換外包裝，且保持包裝上的標識不發生改變， 確保重新包裝后的產品質量正常；
6.3 產品重新包裝過程需按照相關要求或質量標準進行，當客戶有特殊要求時，需按照客戶要求進行包裝。
7、產品防護
7.1產品允許最高碼放高度參見《倉儲、防護、交付控制程序》中8.3要求及產品倉儲儲存期限參見《倉儲、防護、交付 控制程序》中8.4要求。
7.2倉庫設有溫濕度記錄表，儲存條件為：0度<溫度≤40度，相對濕度≤85%，并做好記錄。
7.3通道暢通及空氣流通，防止產品受潮發熱；應有防蟲、防鼠等設施；
7.4 產品裝卸、搬運和儲存過程中需采取適當措施，防止產品受潮、淋雨或被灰塵等污染；
7.5倉庫無人作業時，必須保持所有門窗關閉，避免產品丟失或昆蟲、老鼠、蒼蠅等進入倉庫；定期做好衛生清掃和檢查。
7.6 運輸車輛的衛生檢查及防護詳見《運輸管理作業指導書》
8、成品的交付
8.1產品交付時，需經品控部確認，不符合交付要求的產品不能發放使用部門使用或 交付給客戶，否則需經品控部負責人或客戶簽署《產品緊急放行通知單》；
8.2成品出庫時，必須先有送貨單，根據送貨單打印銷售出庫單，發貨時倉管員需仔細核對送貨單和銷售出庫單上的產品信息、客戶、車輛及司機等，避免發錯產品和客戶造成損失；
8.3產品發貨時，需仔細清點數量、批號和外包裝檢查，確保其數量準確、質量不發生改變；
8.4外發貨物，倉管員和司機共同清點裝車數量，簽字確認。
8.5發貨時嚴格執行“先到期先出貨”的原則。
8.6發貨完成后，倉管員及時對成品進行現場整理，數量核對與匯總，報表及記錄的填寫，做到帳卡物相符。
9、產品品質異常的處理
9.1產品品質異常的范圍包括：在儲存、搬運過程中損壞的 產品；
9.2檢驗不合格的成品；
9.3過期、閑置或報廢儲存的產品；
9.4生產過程中發生品質異常的原輔材料；
9.5客戶退回的產品品質異常的成品；
按《不合格品控制程序》進行處理。
六、相關文件
倉儲、防護、交付控制程序
搬運作業指導書
運輸管理作業指導書
不合格品控制程序
七、相關記錄
入庫單
送貨單
盤點單
倉庫巡檢與衛生檢查表
溫濕度記錄表
運輸車輛檢查記錄表
