物料使用管理是現(xiàn)場(chǎng)物料管理的重中之重。在現(xiàn)場(chǎng)日常生產(chǎn)工作中，班組長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料的使用管理應(yīng)該從如下幾點(diǎn)切入
1. 管理好物料合格證
合格證是證明物料身份的權(quán)威文件， 一般包括品名、編號(hào)、數(shù)量、檢查結(jié)果、供應(yīng)商以及生產(chǎn)日期等信息。管理物料合格證，應(yīng)做好如下工作：
（1）合格證隨時(shí)與物料同行。
之所以說(shuō)合格證必須隨時(shí)與物料同行，是因?yàn)椋?br>
①合格證能夠提供可靠的物料信息。
當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員第一次使用某物料時(shí)，如果該物料沒有合格證，他就會(huì)拿著物料四處詢問求證，從而造成時(shí)間的浪費(fèi)，而且這樣得來(lái)的信息也未必可靠。此外， 一袋（包）物料的數(shù)量為多少？總共加起來(lái)有多少？如果沒有合格證，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員使用時(shí)就不得不自己重新進(jìn)行清點(diǎn)，且難免出錯(cuò)。
②有利于不良品的追蹤與反饋。
一旦出現(xiàn)不良品，就可以根據(jù)物料合格證進(jìn)行追蹤，并將信息反映給（前工序）供應(yīng)商，讓其以最快的速度改善物料品質(zhì)。
③方便確認(rèn)品質(zhì)改善時(shí)間。
現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員可以通過(guò)物料合格證找出供應(yīng)商品質(zhì)改善的具體時(shí)間。
（2）合格證管理要點(diǎn)。
要保證物料合格證管理的有效性，應(yīng)該做到：
①根據(jù)實(shí)際需要，與（前工序）供應(yīng)商約定合格證事項(xiàng)。
合格證的格式依據(jù)實(shí)際需要的不同而有所不同，只要供需雙方認(rèn)可就可以，但必須包含最基本的信息。
②堅(jiān)決拒收無(wú)合格證的物料。
合作剛開始時(shí)，供應(yīng)商一般都會(huì)規(guī)范操作，給物料附上合格證。可往往時(shí)間一長(zhǎng)，就開始懈怠了：不是沒有合格證，就是合格證上記錄不全，這也正是導(dǎo)致其產(chǎn)品品質(zhì)下降的第一個(gè)信號(hào)。因此，班組長(zhǎng)必須對(duì)這種情況加以防范。
③現(xiàn)場(chǎng)管理。
開包（箱）者應(yīng)對(duì)照合格證確認(rèn)實(shí)物（物料），發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告上司。班組長(zhǎng)應(yīng)將合格證附在實(shí)物上，一起退還給供應(yīng)商。如果合格證與實(shí)物一致，班組長(zhǎng)應(yīng)將合格證分類收集，以備必要時(shí)查閱。
2.明確物料去向
不知道班組長(zhǎng)有沒有遇到過(guò)這種情況：即使在之前的工序收貨時(shí)已經(jīng)詳細(xì)核對(duì)過(guò)數(shù)量，出貨量與計(jì)劃相符，但是物料實(shí)際剩余的數(shù)目卻怎么也無(wú)法與賬目吻合，且常常是實(shí)際數(shù)目比記錄的少。是什么原因造成了這一現(xiàn)象？這是因?yàn)槲锪显谑褂眠^(guò)程中無(wú)形分流了，當(dāng)時(shí)沒有及時(shí)記錄在案，事后也沒有進(jìn)行賬目核對(duì)與平衡。如何杜絕這一現(xiàn)象？班組長(zhǎng)需要掌握如下內(nèi)容：
（1）分流原因。
造成物料分流的原因通常有如下幾種：
①取樣，例如，相關(guān)人員為了解釋不良產(chǎn)生的原因或進(jìn)行樣品設(shè)定，直接從生產(chǎn)線取走物料，沒有及時(shí)記錄下來(lái)。
②遺失，例如，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中不小心掉落物料，沒有撿回。
③不良品修理，例如，從生產(chǎn)線取走用于不良品替換的物料或不良品清退后，沒有記錄備案。
④地點(diǎn)轉(zhuǎn)移，例如，生產(chǎn)終結(jié)后，剩余物料退回前道工序或轉(zhuǎn)移給其他部門使用，沒有進(jìn)行記錄。
（2）改善對(duì)策。
如何改善上述問題？我們可以采取如下對(duì)策：
①制定“物料去向單”。制定“物料去向單”，領(lǐng)料人拿取前，必須向物料管理者申填表單。如果因故無(wú)法歸還，則由領(lǐng)料人簽名證明后，物料管理者以此為憑證，從前工序補(bǔ)領(lǐng)同等數(shù)量的物料。
②定期盤點(diǎn)核銷差異，及時(shí)平衡賬目。
③規(guī)范取料。不是正常生產(chǎn)必需的物料，盡量從倉(cāng)庫(kù)拿取，而不要從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)拿取。
④及時(shí)清退不良物料，并及時(shí)記錄和銷去不同制造部門之間轉(zhuǎn)用物料的數(shù)目。
3.合理擺放材料
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，常常存在著這樣一些現(xiàn)象：作業(yè)臺(tái)物料堆積、物料不論良秀全放在作業(yè)臺(tái)上、作業(yè)人員身前身后的空間堆滿物料、作業(yè)人員自己制造的各種裝載托盒置于作業(yè)臺(tái)上、地面上隨處可見從臺(tái)面跌落的各種物料
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的這些現(xiàn)象，往往被大多數(shù)班組長(zhǎng)所忽視，他們認(rèn)為用作業(yè)臺(tái)放物料是理所應(yīng)當(dāng)?shù)钠鋵?shí)，作業(yè)臺(tái)的物料擺放應(yīng)該予以規(guī)范管理。因?yàn)樽鳂I(yè)臺(tái)是生產(chǎn)產(chǎn)品的主戰(zhàn)場(chǎng)，真正意義上的生產(chǎn)活動(dòng)都是在那里一步步進(jìn)行的，物料擺放的合理性直接影響著產(chǎn)品的品質(zhì)、成本以及交期的實(shí)現(xiàn)。因此，我們要合理擺放物料，做到以下幾點(diǎn)：
（1）選擇合適的物料托盤、支架。
選定合適、穩(wěn)定的托盒、支架擺放物料，并在托盒、托臺(tái)上貼上物料標(biāo)識(shí)，以便于其他人確認(rèn)。
（2）物料擺放適量。
定量擺放物料，切忌一次將當(dāng)日所需的全部物料都擺放于作業(yè)臺(tái)面之上，否則容易造成混亂。
（3）合理布局臺(tái)面物料。
將物料擺放在作業(yè)臺(tái)面上時(shí)，應(yīng)充分考慮拿取的方便性。常用物料放在外側(cè)，相似物料不擺放在一起。
（4）及時(shí)進(jìn)行臺(tái)面清理。
為了保證臺(tái)面整潔，班組長(zhǎng)應(yīng)督促作業(yè)人員及時(shí)清理擺放在臺(tái)面上的不良物料與堆積品。否則，就會(huì)導(dǎo)致臺(tái)面混亂，造成作業(yè)不良。
4. 合理處直剩余物料
由于當(dāng)今的生產(chǎn)型企業(yè)大多采取多品種、少批量的生產(chǎn)模式，因此同一生產(chǎn)線上，不同機(jī)種來(lái)回切換生產(chǎn)的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，而每一次生產(chǎn)活動(dòng)終結(jié)后，物料往往不是多余就是缺少。
物料不夠，可以再追補(bǔ)；那么物料多了怎么辦呢？將剩余物料堆積在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不僅容易串用與丟失，造成產(chǎn)品不良，還會(huì)浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有限的空間，增大管理成本要合理處理這一問題，我們需要明確如下內(nèi)容：
（1）分析剩余材料產(chǎn)生的原因。
通常情況下，物料產(chǎn)生剩余的原因有以下幾方面：
①設(shè)計(jì)原因。設(shè)計(jì)失誤或變更，導(dǎo)致物料積壓。
②生產(chǎn)要素原因。生產(chǎn)要素產(chǎn)生變故，造成生產(chǎn)能力的巨大波動(dòng)，使物料消耗量偏少。
③采購(gòu)原因。物料采購(gòu)人員沒有嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，多買了物料或供應(yīng)商沒有嚴(yán)格控制物料的實(shí)際包裝數(shù)量，擾亂了配套生產(chǎn)計(jì)劃。
④生產(chǎn)、銷售計(jì)劃原因。生產(chǎn)計(jì)劃變化及客戶突然取消訂單，形成積壓。
（2）改善對(duì)策。
為防范物料剩余可能引發(fā)的一系列問題，我們可以采取設(shè)置暫時(shí)存放區(qū)域的方法：
如果確認(rèn)剩余的物料不會(huì)再被使用，就將其點(diǎn)清數(shù)量后裝入原包裝袋（盒）中，并標(biāo)注清楚，然后在現(xiàn)場(chǎng)用漆線劃出一塊地方，暫時(shí)放置這些物料。如果有不良品，可以清退給供應(yīng)商，或者多加一道標(biāo)識(shí)分開存放。
5.部件先行管理
一個(gè)產(chǎn)品通常由若干個(gè)部件組成，不同的產(chǎn)品，其部件的組裝順序也不會(huì)相同，這就造成了部件之間的“時(shí)差” 問題。然而，部件組裝太快或太慢都會(huì)影響前后工序的正常銜接。因此，班組長(zhǎng)必須對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌才牛醋龊貌考刃泄芾怼Ｐ枰鞔_的內(nèi)容主要如下：
（1）明確部件與總裝線之間的關(guān)系。
一般而言，部件與總裝線之間存在順次連接、途中插入和間接插入三種關(guān)系。假如生產(chǎn)計(jì)劃只是針對(duì)總裝線制定的，部件的生產(chǎn)活動(dòng)就應(yīng)該領(lǐng)先于總裝線，相應(yīng)的物料也就必須提前準(zhǔn)備好。
（2）管理要點(diǎn)。
部件先行管理應(yīng)掌握的內(nèi)容主要有：明確總裝線開工的時(shí)間、部件必需的作業(yè)工時(shí)、以往部件延遲的實(shí)際情況、部件及產(chǎn)品的不良率、生產(chǎn)要素調(diào)配情況等。
6.生產(chǎn)終結(jié)時(shí)的物料處理
生產(chǎn)結(jié)束的類型不同，物料處理方式也應(yīng)有所區(qū)別。具體如下：
（1）生產(chǎn)機(jī)種的轉(zhuǎn)換。
如果是轉(zhuǎn)換生產(chǎn)機(jī)種，那么物料處理工作就主要由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，必要時(shí)也可以要求物料管理部進(jìn)行配合。
具體工作內(nèi)容為：
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)物料的撤除以及清點(diǎn)工作，對(duì)剩余較多的物料申請(qǐng)人庫(kù)管理；
物料管理部將申請(qǐng)人庫(kù)的物料（不人賬）分開存放，以便下次生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先發(fā)放。
（2）生產(chǎn)正常終結(jié)。
當(dāng)生產(chǎn)訂單圓滿完成，生產(chǎn)活動(dòng)也就正常終結(jié)了，接下來(lái)就需要由物料管理部與生產(chǎn)部一起進(jìn)行物料的掃尾工作。
具體工作內(nèi)容為：
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)該物料的撤除及清點(diǎn)工作，并將所有的剩余物料列成清單申請(qǐng)人庫(kù)管理；
物料管理部將申請(qǐng)人庫(kù)的物料通知品管部檢驗(yàn)，對(duì)合格品實(shí)施人庫(kù)管理，不合格則按不良品處理，統(tǒng)計(jì)該批量物料的損耗情況，并制成報(bào)告書，實(shí)施人賬管理。
（3）掃尾過(guò)程。
1. 管理好物料合格證
合格證是證明物料身份的權(quán)威文件， 一般包括品名、編號(hào)、數(shù)量、檢查結(jié)果、供應(yīng)商以及生產(chǎn)日期等信息。管理物料合格證，應(yīng)做好如下工作：
（1）合格證隨時(shí)與物料同行。
之所以說(shuō)合格證必須隨時(shí)與物料同行，是因?yàn)椋?br>
①合格證能夠提供可靠的物料信息。
當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員第一次使用某物料時(shí)，如果該物料沒有合格證，他就會(huì)拿著物料四處詢問求證，從而造成時(shí)間的浪費(fèi)，而且這樣得來(lái)的信息也未必可靠。此外， 一袋（包）物料的數(shù)量為多少？總共加起來(lái)有多少？如果沒有合格證，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員使用時(shí)就不得不自己重新進(jìn)行清點(diǎn)，且難免出錯(cuò)。
②有利于不良品的追蹤與反饋。
一旦出現(xiàn)不良品，就可以根據(jù)物料合格證進(jìn)行追蹤，并將信息反映給（前工序）供應(yīng)商，讓其以最快的速度改善物料品質(zhì)。
③方便確認(rèn)品質(zhì)改善時(shí)間。
現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員可以通過(guò)物料合格證找出供應(yīng)商品質(zhì)改善的具體時(shí)間。
（2）合格證管理要點(diǎn)。
要保證物料合格證管理的有效性，應(yīng)該做到：
①根據(jù)實(shí)際需要，與（前工序）供應(yīng)商約定合格證事項(xiàng)。
合格證的格式依據(jù)實(shí)際需要的不同而有所不同，只要供需雙方認(rèn)可就可以，但必須包含最基本的信息。
②堅(jiān)決拒收無(wú)合格證的物料。
合作剛開始時(shí)，供應(yīng)商一般都會(huì)規(guī)范操作，給物料附上合格證。可往往時(shí)間一長(zhǎng)，就開始懈怠了：不是沒有合格證，就是合格證上記錄不全，這也正是導(dǎo)致其產(chǎn)品品質(zhì)下降的第一個(gè)信號(hào)。因此，班組長(zhǎng)必須對(duì)這種情況加以防范。
③現(xiàn)場(chǎng)管理。
開包（箱）者應(yīng)對(duì)照合格證確認(rèn)實(shí)物（物料），發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告上司。班組長(zhǎng)應(yīng)將合格證附在實(shí)物上，一起退還給供應(yīng)商。如果合格證與實(shí)物一致，班組長(zhǎng)應(yīng)將合格證分類收集，以備必要時(shí)查閱。
2.明確物料去向
不知道班組長(zhǎng)有沒有遇到過(guò)這種情況：即使在之前的工序收貨時(shí)已經(jīng)詳細(xì)核對(duì)過(guò)數(shù)量，出貨量與計(jì)劃相符，但是物料實(shí)際剩余的數(shù)目卻怎么也無(wú)法與賬目吻合，且常常是實(shí)際數(shù)目比記錄的少。是什么原因造成了這一現(xiàn)象？這是因?yàn)槲锪显谑褂眠^(guò)程中無(wú)形分流了，當(dāng)時(shí)沒有及時(shí)記錄在案，事后也沒有進(jìn)行賬目核對(duì)與平衡。如何杜絕這一現(xiàn)象？班組長(zhǎng)需要掌握如下內(nèi)容：
（1）分流原因。
造成物料分流的原因通常有如下幾種：
①取樣，例如，相關(guān)人員為了解釋不良產(chǎn)生的原因或進(jìn)行樣品設(shè)定，直接從生產(chǎn)線取走物料，沒有及時(shí)記錄下來(lái)。
②遺失，例如，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中不小心掉落物料，沒有撿回。
③不良品修理，例如，從生產(chǎn)線取走用于不良品替換的物料或不良品清退后，沒有記錄備案。
④地點(diǎn)轉(zhuǎn)移，例如，生產(chǎn)終結(jié)后，剩余物料退回前道工序或轉(zhuǎn)移給其他部門使用，沒有進(jìn)行記錄。
（2）改善對(duì)策。
如何改善上述問題？我們可以采取如下對(duì)策：
①制定“物料去向單”。制定“物料去向單”，領(lǐng)料人拿取前，必須向物料管理者申填表單。如果因故無(wú)法歸還，則由領(lǐng)料人簽名證明后，物料管理者以此為憑證，從前工序補(bǔ)領(lǐng)同等數(shù)量的物料。
②定期盤點(diǎn)核銷差異，及時(shí)平衡賬目。
③規(guī)范取料。不是正常生產(chǎn)必需的物料，盡量從倉(cāng)庫(kù)拿取，而不要從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)拿取。
④及時(shí)清退不良物料，并及時(shí)記錄和銷去不同制造部門之間轉(zhuǎn)用物料的數(shù)目。
3.合理擺放材料
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，常常存在著這樣一些現(xiàn)象：作業(yè)臺(tái)物料堆積、物料不論良秀全放在作業(yè)臺(tái)上、作業(yè)人員身前身后的空間堆滿物料、作業(yè)人員自己制造的各種裝載托盒置于作業(yè)臺(tái)上、地面上隨處可見從臺(tái)面跌落的各種物料
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的這些現(xiàn)象，往往被大多數(shù)班組長(zhǎng)所忽視，他們認(rèn)為用作業(yè)臺(tái)放物料是理所應(yīng)當(dāng)?shù)钠鋵?shí)，作業(yè)臺(tái)的物料擺放應(yīng)該予以規(guī)范管理。因?yàn)樽鳂I(yè)臺(tái)是生產(chǎn)產(chǎn)品的主戰(zhàn)場(chǎng)，真正意義上的生產(chǎn)活動(dòng)都是在那里一步步進(jìn)行的，物料擺放的合理性直接影響著產(chǎn)品的品質(zhì)、成本以及交期的實(shí)現(xiàn)。因此，我們要合理擺放物料，做到以下幾點(diǎn)：
（1）選擇合適的物料托盤、支架。
選定合適、穩(wěn)定的托盒、支架擺放物料，并在托盒、托臺(tái)上貼上物料標(biāo)識(shí)，以便于其他人確認(rèn)。
（2）物料擺放適量。
定量擺放物料，切忌一次將當(dāng)日所需的全部物料都擺放于作業(yè)臺(tái)面之上，否則容易造成混亂。
（3）合理布局臺(tái)面物料。
將物料擺放在作業(yè)臺(tái)面上時(shí)，應(yīng)充分考慮拿取的方便性。常用物料放在外側(cè)，相似物料不擺放在一起。
（4）及時(shí)進(jìn)行臺(tái)面清理。
為了保證臺(tái)面整潔，班組長(zhǎng)應(yīng)督促作業(yè)人員及時(shí)清理擺放在臺(tái)面上的不良物料與堆積品。否則，就會(huì)導(dǎo)致臺(tái)面混亂，造成作業(yè)不良。
4. 合理處直剩余物料
由于當(dāng)今的生產(chǎn)型企業(yè)大多采取多品種、少批量的生產(chǎn)模式，因此同一生產(chǎn)線上，不同機(jī)種來(lái)回切換生產(chǎn)的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，而每一次生產(chǎn)活動(dòng)終結(jié)后，物料往往不是多余就是缺少。
物料不夠，可以再追補(bǔ)；那么物料多了怎么辦呢？將剩余物料堆積在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不僅容易串用與丟失，造成產(chǎn)品不良，還會(huì)浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有限的空間，增大管理成本要合理處理這一問題，我們需要明確如下內(nèi)容：
（1）分析剩余材料產(chǎn)生的原因。
通常情況下，物料產(chǎn)生剩余的原因有以下幾方面：
①設(shè)計(jì)原因。設(shè)計(jì)失誤或變更，導(dǎo)致物料積壓。
②生產(chǎn)要素原因。生產(chǎn)要素產(chǎn)生變故，造成生產(chǎn)能力的巨大波動(dòng)，使物料消耗量偏少。
③采購(gòu)原因。物料采購(gòu)人員沒有嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，多買了物料或供應(yīng)商沒有嚴(yán)格控制物料的實(shí)際包裝數(shù)量，擾亂了配套生產(chǎn)計(jì)劃。
④生產(chǎn)、銷售計(jì)劃原因。生產(chǎn)計(jì)劃變化及客戶突然取消訂單，形成積壓。
（2）改善對(duì)策。
為防范物料剩余可能引發(fā)的一系列問題，我們可以采取設(shè)置暫時(shí)存放區(qū)域的方法：
如果確認(rèn)剩余的物料不會(huì)再被使用，就將其點(diǎn)清數(shù)量后裝入原包裝袋（盒）中，并標(biāo)注清楚，然后在現(xiàn)場(chǎng)用漆線劃出一塊地方，暫時(shí)放置這些物料。如果有不良品，可以清退給供應(yīng)商，或者多加一道標(biāo)識(shí)分開存放。
5.部件先行管理
一個(gè)產(chǎn)品通常由若干個(gè)部件組成，不同的產(chǎn)品，其部件的組裝順序也不會(huì)相同，這就造成了部件之間的“時(shí)差” 問題。然而，部件組裝太快或太慢都會(huì)影響前后工序的正常銜接。因此，班組長(zhǎng)必須對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌才牛醋龊貌考刃泄芾怼Ｐ枰鞔_的內(nèi)容主要如下：
（1）明確部件與總裝線之間的關(guān)系。
一般而言，部件與總裝線之間存在順次連接、途中插入和間接插入三種關(guān)系。假如生產(chǎn)計(jì)劃只是針對(duì)總裝線制定的，部件的生產(chǎn)活動(dòng)就應(yīng)該領(lǐng)先于總裝線，相應(yīng)的物料也就必須提前準(zhǔn)備好。
（2）管理要點(diǎn)。
部件先行管理應(yīng)掌握的內(nèi)容主要有：明確總裝線開工的時(shí)間、部件必需的作業(yè)工時(shí)、以往部件延遲的實(shí)際情況、部件及產(chǎn)品的不良率、生產(chǎn)要素調(diào)配情況等。
6.生產(chǎn)終結(jié)時(shí)的物料處理
生產(chǎn)結(jié)束的類型不同，物料處理方式也應(yīng)有所區(qū)別。具體如下：
（1）生產(chǎn)機(jī)種的轉(zhuǎn)換。
如果是轉(zhuǎn)換生產(chǎn)機(jī)種，那么物料處理工作就主要由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，必要時(shí)也可以要求物料管理部進(jìn)行配合。
具體工作內(nèi)容為：
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)物料的撤除以及清點(diǎn)工作，對(duì)剩余較多的物料申請(qǐng)人庫(kù)管理；
物料管理部將申請(qǐng)人庫(kù)的物料（不人賬）分開存放，以便下次生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先發(fā)放。
（2）生產(chǎn)正常終結(jié)。
當(dāng)生產(chǎn)訂單圓滿完成，生產(chǎn)活動(dòng)也就正常終結(jié)了，接下來(lái)就需要由物料管理部與生產(chǎn)部一起進(jìn)行物料的掃尾工作。
具體工作內(nèi)容為：
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)該物料的撤除及清點(diǎn)工作，并將所有的剩余物料列成清單申請(qǐng)人庫(kù)管理；
物料管理部將申請(qǐng)人庫(kù)的物料通知品管部檢驗(yàn)，對(duì)合格品實(shí)施人庫(kù)管理，不合格則按不良品處理，統(tǒng)計(jì)該批量物料的損耗情況，并制成報(bào)告書，實(shí)施人賬管理。
（3）掃尾過(guò)程。
