一、車間衛生管理制度
?。ㄒ唬﹩T工個人衛生管理
1、所有進入生產領域的人員須著裝規范，戴好發網（工作帽）頭發不允許外露，口罩應遮住口鼻（包括參觀人員）；
2、工作服要干凈、整潔、無破損，冬季兩天一換洗，夏天一天一換洗；
3、所有進入生產區域的人員要洗手消毒（包括中途外出）；
4、在生產領域內不允許進食、喝水（喝水可在指定地方）、酗酒、吸煙；
5、手及指甲要干凈，不允許涂抹指甲油，指甲長度不允許超過0.3mm；
6、任何人在車間內不得玩弄和接聽手機（指定區域除外）；
7、工作服及工作鞋要嚴格按照更衣程序進行更換，不可穿出生產領域，不允許穿裙子、短褲、拖鞋進入車間；
8、手部如有破損或包扎，應調換到與食品沒有直接接觸的崗位，并戴上完好的醫用手套；
9、操作人員在車間內，手部接觸到污染物后，要重新清洗消毒；
10、在生產區域內不允許化妝、戴手表、項鏈、戒指等首飾；
11、所有進入生產區域的人員，要按規定的人行通道出入車間，以防交叉污染；
12、更衣室要安排專人打掃，定時對更衣室進行滅蟲滅菌消毒并做好記錄；
13、任何人不得坐、站、躺在原料、工作臺、容器、產品或墊板上。
?。ǘ┰O施、設備衛生管理
1、生產所需的設備、設施在生產前要用75%的酒精或配好的消毒水消毒；
2、生產所需的設備、設施在生產結束后要清洗干凈，并歸類存放在指定位置；
3、生產設備在生產過程中出現故障維修時，要先把生產現場用的原料、半成品隔離，再進行維修；維修完畢后要清理現場及設備衛生，與生產無關的東西要清除出去；設備上的油污要及時清理，并保持無異味；
4、在生產過程中，操作者對設備要經常清理點檢，保持設備干凈整潔；
5、設備上與產品接觸部位所用的潤滑油必須為食品級潤滑油。
?。ㄈ┕て骶咝l生管理
1、在生產過程中，各區域工器具管理應責任到人，按指定位置統一存放統一管理；
2、生產區域所有的工器具使用前要及時清洗消毒，使用時要做好標示，放在指定的位置，擺放整齊，使用結束后應歸位；
3、用于裝原料的器具和裝垃圾的器具要標示區分，不得混用；
4、清洗所用的毛刷地板刷應區分使用、區分存放；
5、生產使用的毛巾和清潔衛生（擦門、窗、門簾、墻壁等）用的毛巾，要嚴格區分，不得混用，以免交叉污染；
6、停產或歇班所有工器具清洗后做好盤點并做好記錄后應加遮蓋。
?。ㄋ模┰?、半成品、成品衛生管理
1、生產所需的原材料、原料不能直接接觸地面和靠墻，要擺放在墊板或專用架上，并與墻壁保持一定距離（30cm）；
2、包裝所用的箱、包裝袋必須干凈，并符合食品要求；
3、生產現場嚴禁擺放與生產無關的原料，以防誤用造成不必要的損失；
4、半成品、成品、原料要區分開，以免造成交叉感染；
5、原料應由原料通道進入車間，成品由成品通道運入倉庫，不得混送；
6、原料、半成品在生產過程中需要檢查有無異物、異味等，有無防護遮蓋。
?。ㄎ澹┥a環境衛生管理
1、車間地面要常清掃，保持地面干凈無積水；
2、墻壁要經常擦洗，保持不發霉、無積垢、無破損；
3、天花板及墻角干凈無蜘蛛網，無發霉及涂層脫落；
4、生產區域所有的門、窗要經常擦洗，保持干凈明亮；
5、生產區域的垃圾要及時清除，以免造成交叉感染；
6、生產現場嚴禁玻璃制品、瓷器進入（實驗除外）；
7、生產結束后，清潔衛生要徹底，不留衛生死角，并由班長檢查后，填寫清洗記錄表；
8、工作臺及周邊衛生要及時清理，保持干凈；
9、落地的半成品要隨時撿起，或清洗或做次品廢品處理；
10、設備、工具、不得纏繞膠帶、線繩、鐵絲等物件，以防止脫落造成產品異物污染；
11、生產區域應對滅蟲蠅防鼠設備進行定期清理。
（六）檢查評比
1、品控部成立衛生檢查小組，每周對各班組生產區域進行衛生大檢查一次；
2、在檢查過程中對常規性工作不合格項按車間相關規章制度進行處理。
?。ㄆ撸┬l生區域劃分
各生產區域衛生歸各班組清潔整理，直接責任人是各班長。
二、車間安全管理制度
1、所有設備操作手必須經安全和崗位培訓后方可上崗。
2、采用新的生產方法，添加新的技術設備或調換工人崗位時由相關人員對工人進行新的操作方法和新工作崗位的安全培訓，并做好記錄。
3、安全培訓和崗位技術考核不合格者，嚴禁獨立頂崗操作。
4、班中不允許私自頂崗替崗換崗。
5、設備的機械運轉、移動部位（如切刀、帶輪、壓輥等）要用安全防護裝置；機動設備的轉動部件，在運轉中嚴禁擦洗、拆卸。
6、設備清潔時，必須斷電后才可操作
7、未經允許，各生產車間不得私自接電源，接駁大容量電器設備。
8、電器設施要嚴格按照其規格使用。電器設備要絕緣良好，其金屬外殼必須具有保護性接地或接零措施。
9、在生產場所內應設置安全警示標志，緊急通道和出入口應設消防應急燈和指示牌等。
10、消防設施及用具應定期檢查，嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施。
11、禁止違章操作。
12、不按規定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入生產崗位。
13、嚴禁吸煙，未經許可嚴禁攜帶火種和危險品（包括有毒、易燃、易爆、腐蝕性物品）進入車間，危險品儲藏要有專設場所存放。
14、車間各負責人要定時排查設備安全情況，若發現不正常時或存在隱患時要及時上報，并通知設備維修部門和設備維修人員及時進行處理整改，并做好排查記錄。
15、對于維修安全排查出的違章操作人員要嚴肅處理并記錄在案，對于屢犯人員處罰或調崗，嚴重者辭退。
16、密切注意各車間各出入口，對非本車間人員要詢問，不符合進入車間要求的要及時請出車間，以便保證車間產品品質安全和車間財產安全。
17、休息日大掃除后，各車間最后離開人員要檢查所負責區域的電源、水源、汽是否全部關閉，是否有跑、冒、滴、漏現象，并檢查與外界相通的門窗是否全部上鎖。
18、如有重大突發事件發生時，各負責人要負責各班的人員組織和安全工作。
20、車間設立安全檢查小組，每周排查一次，對車間安全隱患跟進解決落實。
?。ㄒ唬﹩T工個人衛生管理
1、所有進入生產領域的人員須著裝規范，戴好發網（工作帽）頭發不允許外露，口罩應遮住口鼻（包括參觀人員）；
2、工作服要干凈、整潔、無破損，冬季兩天一換洗，夏天一天一換洗；
3、所有進入生產區域的人員要洗手消毒（包括中途外出）；
4、在生產領域內不允許進食、喝水（喝水可在指定地方）、酗酒、吸煙；
5、手及指甲要干凈，不允許涂抹指甲油，指甲長度不允許超過0.3mm；
6、任何人在車間內不得玩弄和接聽手機（指定區域除外）；
7、工作服及工作鞋要嚴格按照更衣程序進行更換，不可穿出生產領域，不允許穿裙子、短褲、拖鞋進入車間；
8、手部如有破損或包扎，應調換到與食品沒有直接接觸的崗位，并戴上完好的醫用手套；
9、操作人員在車間內，手部接觸到污染物后，要重新清洗消毒；
10、在生產區域內不允許化妝、戴手表、項鏈、戒指等首飾；
11、所有進入生產區域的人員，要按規定的人行通道出入車間，以防交叉污染；
12、更衣室要安排專人打掃，定時對更衣室進行滅蟲滅菌消毒并做好記錄；
13、任何人不得坐、站、躺在原料、工作臺、容器、產品或墊板上。
?。ǘ┰O施、設備衛生管理
1、生產所需的設備、設施在生產前要用75%的酒精或配好的消毒水消毒；
2、生產所需的設備、設施在生產結束后要清洗干凈，并歸類存放在指定位置；
3、生產設備在生產過程中出現故障維修時，要先把生產現場用的原料、半成品隔離，再進行維修；維修完畢后要清理現場及設備衛生，與生產無關的東西要清除出去；設備上的油污要及時清理，并保持無異味；
4、在生產過程中，操作者對設備要經常清理點檢，保持設備干凈整潔；
5、設備上與產品接觸部位所用的潤滑油必須為食品級潤滑油。
?。ㄈ┕て骶咝l生管理
1、在生產過程中，各區域工器具管理應責任到人，按指定位置統一存放統一管理；
2、生產區域所有的工器具使用前要及時清洗消毒，使用時要做好標示，放在指定的位置，擺放整齊，使用結束后應歸位；
3、用于裝原料的器具和裝垃圾的器具要標示區分，不得混用；
4、清洗所用的毛刷地板刷應區分使用、區分存放；
5、生產使用的毛巾和清潔衛生（擦門、窗、門簾、墻壁等）用的毛巾，要嚴格區分，不得混用，以免交叉污染；
6、停產或歇班所有工器具清洗后做好盤點并做好記錄后應加遮蓋。
?。ㄋ模┰?、半成品、成品衛生管理
1、生產所需的原材料、原料不能直接接觸地面和靠墻，要擺放在墊板或專用架上，并與墻壁保持一定距離（30cm）；
2、包裝所用的箱、包裝袋必須干凈，并符合食品要求；
3、生產現場嚴禁擺放與生產無關的原料，以防誤用造成不必要的損失；
4、半成品、成品、原料要區分開，以免造成交叉感染；
5、原料應由原料通道進入車間，成品由成品通道運入倉庫，不得混送；
6、原料、半成品在生產過程中需要檢查有無異物、異味等，有無防護遮蓋。
?。ㄎ澹┥a環境衛生管理
1、車間地面要常清掃，保持地面干凈無積水；
2、墻壁要經常擦洗，保持不發霉、無積垢、無破損；
3、天花板及墻角干凈無蜘蛛網，無發霉及涂層脫落；
4、生產區域所有的門、窗要經常擦洗，保持干凈明亮；
5、生產區域的垃圾要及時清除，以免造成交叉感染；
6、生產現場嚴禁玻璃制品、瓷器進入（實驗除外）；
7、生產結束后，清潔衛生要徹底，不留衛生死角，并由班長檢查后，填寫清洗記錄表；
8、工作臺及周邊衛生要及時清理，保持干凈；
9、落地的半成品要隨時撿起，或清洗或做次品廢品處理；
10、設備、工具、不得纏繞膠帶、線繩、鐵絲等物件，以防止脫落造成產品異物污染；
11、生產區域應對滅蟲蠅防鼠設備進行定期清理。
（六）檢查評比
1、品控部成立衛生檢查小組，每周對各班組生產區域進行衛生大檢查一次；
2、在檢查過程中對常規性工作不合格項按車間相關規章制度進行處理。
?。ㄆ撸┬l生區域劃分
各生產區域衛生歸各班組清潔整理，直接責任人是各班長。
二、車間安全管理制度
1、所有設備操作手必須經安全和崗位培訓后方可上崗。
2、采用新的生產方法，添加新的技術設備或調換工人崗位時由相關人員對工人進行新的操作方法和新工作崗位的安全培訓，并做好記錄。
3、安全培訓和崗位技術考核不合格者，嚴禁獨立頂崗操作。
4、班中不允許私自頂崗替崗換崗。
5、設備的機械運轉、移動部位（如切刀、帶輪、壓輥等）要用安全防護裝置；機動設備的轉動部件，在運轉中嚴禁擦洗、拆卸。
6、設備清潔時，必須斷電后才可操作
7、未經允許，各生產車間不得私自接電源，接駁大容量電器設備。
8、電器設施要嚴格按照其規格使用。電器設備要絕緣良好，其金屬外殼必須具有保護性接地或接零措施。
9、在生產場所內應設置安全警示標志，緊急通道和出入口應設消防應急燈和指示牌等。
10、消防設施及用具應定期檢查，嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施。
11、禁止違章操作。
12、不按規定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入生產崗位。
13、嚴禁吸煙，未經許可嚴禁攜帶火種和危險品（包括有毒、易燃、易爆、腐蝕性物品）進入車間，危險品儲藏要有專設場所存放。
14、車間各負責人要定時排查設備安全情況，若發現不正常時或存在隱患時要及時上報，并通知設備維修部門和設備維修人員及時進行處理整改，并做好排查記錄。
15、對于維修安全排查出的違章操作人員要嚴肅處理并記錄在案，對于屢犯人員處罰或調崗，嚴重者辭退。
16、密切注意各車間各出入口，對非本車間人員要詢問，不符合進入車間要求的要及時請出車間，以便保證車間產品品質安全和車間財產安全。
17、休息日大掃除后，各車間最后離開人員要檢查所負責區域的電源、水源、汽是否全部關閉，是否有跑、冒、滴、漏現象，并檢查與外界相通的門窗是否全部上鎖。
18、如有重大突發事件發生時，各負責人要負責各班的人員組織和安全工作。
20、車間設立安全檢查小組，每周排查一次，對車間安全隱患跟進解決落實。
