產品：
乳飲料（500ml裝、乳飲料）
背景：
本案例涉及的公司為一南方私營企業，老板原來從事家電行業，有一定的資金積累。在遇到鎮上某食品廠改制時，參與了投標，并最終獲得了食品廠的經營權。該食品企業原屬于大集體的，因為體制原因和人員變動、產品老化，再加上整個大環境的變化，企業經濟效益日落西山，鎮政府決定拍賣該公司的經營權。公司的商標曾榮獲市名牌、省名牌、省著名商標等榮譽，具有一定的商業價值。鎮政府一方面為了顏面問題，另一方面，也不想這個產品商標落入“外人”手中，所以，雖然進行了“拍賣”，經操作后，由現在的老板購進，鎮政府仍占有一定股份。
基于原有產品老化，同時也為了樹立公司新形象，老板決定新搞一項目，經與當地大學的幾個食品系教授聯系、咨詢，決定上一條飲料生產線，一方面，老板屬于外行，另一方面，私人老板總想用最少的投資“套”最大的“狼”，工作人員不停地換，不同的師傅有不同的意見和建設措施，加之人員變動頻繁，工廠的車間搞得不倫不類，想“正規”生產又正規不起來，為出現產品質量問題埋下了很大的隱患。
質量事件：
由于南方氣候熱得早，公司五月初就開始了生產，并陸續進入了各大超市和農貿批發市場。
2005年5月21日，公司接到一個電話，一家長說他的小孩因吃了公司的乳飲料，吃壞了肚子，去醫院打點滴了，要公司派人前去處理。
老板趕緊指示品管部處理此事。因為產品剛開始銷，旺季還沒到，但不能因小失大，公司代表前去對方家慰問，老板指示不管是不是因為喝了我們的飲料出的問題，小孩的醫療費由公司負擔，還買了些營養品，并要求詢問情況。
我們去了后，小孩喝的瓶子已扔了，就問了他們哪里購買的，然后直奔超市，買了幾瓶回來，進行觀察。同時對庫存產品進行查看，經查，發現5月15日的產品，已有幾瓶漲瓶了，趕緊通知銷售部，停止銷售，回收產品，尋找原因，而且，隨著時間的流逝，15日以后的產品也陸續出現這種情況，很多包中會有一、二瓶出現漲瓶現象（產品是用熱收縮薄膜包起來的，12瓶一組）。據統計，一批產品中，有320包，其中106包發現漲瓶，總計漲瓶95瓶，而且到月底，又發現了瓶蓋內側螺紋處發霉，據統計，有近四分之一的產品有此現象，消費者要喝時，一打開瓶蓋，就會發現發霉情況，食欲頓失！只好把整批產品封存起來。
調查分析：
事件發生后，我們把同期產品拿到化驗室，進行微生物檢測，發現細菌高達3.2×104個/g，于是進行了原因調查，列出了調查方案：
1.對主要原輔料進行了微生物檢測，品種包括：奶粉、糖。對于其它的，估計可能性不大，而忽略了檢測；
2.對設備，一方面做涂抹試驗，一方面加強清洗、消毒，采用“熱堿水-清水-酸洗-清水-熱水清洗”的程序進行處理；
3.對車間空氣做空氣沉降試驗，并加強室內空氣流通，上班前、中途暫停、下班后對空氣用紫外燈殺菌；
4.殺菌時間和溫度不到，或者表失靈。
經檢測，細菌數據統計見表1.2。
表1.2 漲瓶飲料的細菌數據統計表
從以上數據來看，衛生情況還基本符合企業相關標準要求，根據現有數據分析，應該不會出現大面積的漲瓶，而且從時間上看，也不應這么短的時間就反應出來，因此斷定，肯定存在其他原因。
對殺菌用的蒸汽壓力表、溫度表，進行了校對，未發現問題，對瞬間殺菌機下方的疏水閥進行檢查，也正常。經過以上分析，將懷疑的重點又轉移到瓶子上。考慮到瓶子和瓶蓋細菌較多，因為是小廠生產，衛生可能不過關，同時也懷疑瓶子冷卻時會不會進冷卻水，于是又做了以下微生物測試，結果見表1.3。
表1.3 瓶子和瓶蓋的微生物測試結果
結果表明，產品在冷卻時，進冷卻水的可能性很大！公司進的瓶子是一私人廠家生產的，原是從江蘇進的，但因價太高，后改從浙江黃巖進貨。后經詢問，瓶口沒經高溫結晶處理，不能耐熱，不能達到高溫滅菌要求。（當時老板采購時貪圖便宜，是造成質量問題的主要原因），對此，我們要求停用該批瓶子，重新采購。
另外，在上述問題還沒完全弄清楚時，在五月份底，又出現成品蓋子內側螺紋處發霉現象！我們判斷是灌裝時殘液留在外面，蓋子擰緊后基本上沒對它產生殺菌處理，于是，我們改裝了設備，在灌裝后的產品運輸過程中，軌道兩側安裝了四個溫開水噴射裝置，沖洗掉漿料殘液，然后再旋蓋子。
經過以上整改措施，并在搞好車間衛生、蓋子消毒的情況下，產品質量保持了穩定。
工作體會：
出了質量問題后，要仔細分析原因，而且要抓緊，有計劃性，列出可能產生問題的情況，要同時展開，特別是微生物方面，一方面存在取樣的偶然性，另一方面，檢測需要時間，但車間往往不等人！特別是生產旺季，停也不是不停也不是，品質部門壓力很大！
另外，在私人公司工作，一定要站在“正規”的立場想問題，至少要事先給老板說明存在的可能危險！否則，很難做事的！外環境不好、設備存在先天性不足，材料要便宜，質量要保證，實際運作時，很難的！
乳飲料（500ml裝、乳飲料）
背景：
本案例涉及的公司為一南方私營企業，老板原來從事家電行業，有一定的資金積累。在遇到鎮上某食品廠改制時，參與了投標，并最終獲得了食品廠的經營權。該食品企業原屬于大集體的，因為體制原因和人員變動、產品老化，再加上整個大環境的變化，企業經濟效益日落西山，鎮政府決定拍賣該公司的經營權。公司的商標曾榮獲市名牌、省名牌、省著名商標等榮譽，具有一定的商業價值。鎮政府一方面為了顏面問題，另一方面，也不想這個產品商標落入“外人”手中，所以，雖然進行了“拍賣”，經操作后，由現在的老板購進，鎮政府仍占有一定股份。
基于原有產品老化，同時也為了樹立公司新形象，老板決定新搞一項目，經與當地大學的幾個食品系教授聯系、咨詢，決定上一條飲料生產線，一方面，老板屬于外行，另一方面，私人老板總想用最少的投資“套”最大的“狼”，工作人員不停地換，不同的師傅有不同的意見和建設措施，加之人員變動頻繁，工廠的車間搞得不倫不類，想“正規”生產又正規不起來，為出現產品質量問題埋下了很大的隱患。
質量事件：
由于南方氣候熱得早，公司五月初就開始了生產，并陸續進入了各大超市和農貿批發市場。
2005年5月21日，公司接到一個電話，一家長說他的小孩因吃了公司的乳飲料，吃壞了肚子，去醫院打點滴了，要公司派人前去處理。
老板趕緊指示品管部處理此事。因為產品剛開始銷，旺季還沒到，但不能因小失大，公司代表前去對方家慰問，老板指示不管是不是因為喝了我們的飲料出的問題，小孩的醫療費由公司負擔，還買了些營養品，并要求詢問情況。
我們去了后，小孩喝的瓶子已扔了，就問了他們哪里購買的，然后直奔超市，買了幾瓶回來，進行觀察。同時對庫存產品進行查看，經查，發現5月15日的產品，已有幾瓶漲瓶了，趕緊通知銷售部，停止銷售，回收產品，尋找原因，而且，隨著時間的流逝，15日以后的產品也陸續出現這種情況，很多包中會有一、二瓶出現漲瓶現象（產品是用熱收縮薄膜包起來的，12瓶一組）。據統計，一批產品中，有320包，其中106包發現漲瓶，總計漲瓶95瓶，而且到月底，又發現了瓶蓋內側螺紋處發霉，據統計，有近四分之一的產品有此現象，消費者要喝時，一打開瓶蓋，就會發現發霉情況，食欲頓失！只好把整批產品封存起來。
調查分析：
事件發生后，我們把同期產品拿到化驗室，進行微生物檢測，發現細菌高達3.2×104個/g，于是進行了原因調查，列出了調查方案：
1.對主要原輔料進行了微生物檢測，品種包括：奶粉、糖。對于其它的，估計可能性不大，而忽略了檢測；
2.對設備，一方面做涂抹試驗，一方面加強清洗、消毒，采用“熱堿水-清水-酸洗-清水-熱水清洗”的程序進行處理；
3.對車間空氣做空氣沉降試驗，并加強室內空氣流通，上班前、中途暫停、下班后對空氣用紫外燈殺菌；
4.殺菌時間和溫度不到，或者表失靈。
經檢測，細菌數據統計見表1.2。
表1.2 漲瓶飲料的細菌數據統計表
| 原輔料： | |
| 奶粉 | 1.2×103個/g |
| 白糖 | 140個/g |
| 設備涂抹（設備殺菌后） | |
| 配料桶 | ＜10個/cm2 |
| 牛奶泵 | 15個/cm2 |
| 殺菌機管道內壁 | ＜10個/cm2 |
| 保溫桶 | ＜10個/cm2 |
| 暫存桶（灌裝機上方） | 18個/cm2 |
| 灌裝頭 | ＜10個/cm2 |
| 瓶蓋 | 125個/cm2 |
| 瓶子 | 80個/cm2 |
| 員工手 | 360個/cm2 |
| 空氣沉降： | |
| 配料桶旁 | 12個/5min |
| 殺菌機旁 | 20個/5min |
| 保溫桶旁 | 31個/5min |
| 灌裝機旁 | 45個/5min |
| 冷卻水槽旁 | 80個/5min |
| 料液在線測試 | |
| 配料桶料 | 800個/g |
| 殺菌機管道出口料 | ＜10個/g |
| 保溫桶料 | ＜10個/g |
| 暫存桶料（灌裝機上方） | 40個/g |
| 灌裝頭 |
|
| 前期 前 | 13個/g |
| 后 | 14個/g |
| 中期 前 | 45個/g |
| 后 | 13個/g |
從以上數據來看，衛生情況還基本符合企業相關標準要求，根據現有數據分析，應該不會出現大面積的漲瓶，而且從時間上看，也不應這么短的時間就反應出來，因此斷定，肯定存在其他原因。
對殺菌用的蒸汽壓力表、溫度表，進行了校對，未發現問題，對瞬間殺菌機下方的疏水閥進行檢查，也正常。經過以上分析，將懷疑的重點又轉移到瓶子上。考慮到瓶子和瓶蓋細菌較多，因為是小廠生產，衛生可能不過關，同時也懷疑瓶子冷卻時會不會進冷卻水，于是又做了以下微生物測試，結果見表1.3。
表1.3 瓶子和瓶蓋的微生物測試結果
| 冷卻水（加氯）（生產中期檢測） | 100個/g |
| 熱灌裝后，常溫下倒置放10分鐘（利用余熱對蓋子殺菌）蓋子露在水面上冷卻 | 15個/g |
| 蓋子沒在水面中冷卻 | 120個/g |
| 熱灌裝后直接冷卻蓋子露在水面上冷卻 | 17個/g |
| 蓋子沒在水面中冷卻 | 190個/g |
另外，在上述問題還沒完全弄清楚時，在五月份底，又出現成品蓋子內側螺紋處發霉現象！我們判斷是灌裝時殘液留在外面，蓋子擰緊后基本上沒對它產生殺菌處理，于是，我們改裝了設備，在灌裝后的產品運輸過程中，軌道兩側安裝了四個溫開水噴射裝置，沖洗掉漿料殘液，然后再旋蓋子。
經過以上整改措施，并在搞好車間衛生、蓋子消毒的情況下，產品質量保持了穩定。
工作體會：
出了質量問題后，要仔細分析原因，而且要抓緊，有計劃性，列出可能產生問題的情況，要同時展開，特別是微生物方面，一方面存在取樣的偶然性，另一方面，檢測需要時間，但車間往往不等人！特別是生產旺季，停也不是不停也不是，品質部門壓力很大！
另外，在私人公司工作，一定要站在“正規”的立場想問題，至少要事先給老板說明存在的可能危險！否則，很難做事的！外環境不好、設備存在先天性不足，材料要便宜，質量要保證，實際運作時，很難的！
