一、飲料行業(yè)生產(chǎn)工藝狀況
1、飲用純凈水及礦物質(zhì)水的生產(chǎn)工藝：
2、飲用天然礦泉水及其他包裝飲用水的生產(chǎn)工藝：
關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)：
水源、管道及設(shè)備等的維護及清洗消毒；
瓶（桶）及其蓋的清洗消毒；
殺菌設(shè)施的控制和殺菌效果的監(jiān)測；
純凈水生產(chǎn)去離子凈化設(shè)備控制和凈化程度的監(jiān)測；
灌裝車間環(huán)境衛(wèi)生和潔凈度的控制；
包裝瓶（桶）及蓋的質(zhì)量控制；
消毒劑選擇和使用；
飲用礦物質(zhì)水生產(chǎn)中，礦物質(zhì)的添加量控制；
操作人員的衛(wèi)生管理等。
3、碳酸飲料基本生產(chǎn)流程：
設(shè)備要求：
1、配料罐：1T/要求有高速攪拌（剪切機最好），1個
2、雙聯(lián)過濾器：（要求配有不銹鋼40目濾心，可以自行更換濾布，3套）
3、成品罐；3T/（要求有普通攪拌），2個
4、冷凍機+板式換熱器，6T/小時
5、緩沖缸：2T/，1個
6、混合機：6-7T/小時（一定要有富余生產(chǎn)能力，機器要有預(yù)碳酸化）和二氧化碳凈化設(shè)備。1套（）
以上是的生產(chǎn)工藝流程，但是根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，一次將物料配好，不用到混合機中進行配比，因為在實際生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)糖漿泵或者水泵出現(xiàn)故障或者自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)誤差非常容易出現(xiàn)質(zhì)量事故，損失更大。所以我們要求一般是配好后直接冷凍降到10度以下混合，水處理最好用純水，質(zhì)量容易保證。
4、茶飲料基本生產(chǎn)流程
灌裝綠茶飲料工藝流程
關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)：
原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；
生產(chǎn)車間，尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；
水處理工序的管理控制；
生產(chǎn)設(shè)備的清洗消毒；
配料計量；
殺菌工序的控制；
瓶及蓋的清洗消毒；
操作人員的衛(wèi)生管理。
5、果蔬汁飲料基本生產(chǎn)流程：
濃縮濁汁生產(chǎn)工藝流程圖
柑橘汁生產(chǎn)工藝流程
關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)：
原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；
生產(chǎn)車間，尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；
水處理工序的管理控制；
生產(chǎn)設(shè)備的清洗消毒；
配料計量；
殺菌工序的控制；
瓶及蓋的清洗消毒；
操作人員的衛(wèi)生管理。
6、蛋白飲料基本生產(chǎn)流程：
花生乳生產(chǎn)工藝流程圖
關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)：
原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；
生產(chǎn)車間，尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；
水處理工序的管理控制；
生產(chǎn)設(shè)備的清洗消毒；
配料計量；
殺菌工序的控制；
瓶及蓋的清洗消毒；
操作人員的衛(wèi)生管理。
7、固體飲料類基本生產(chǎn)流程：
關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)：
原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；
生產(chǎn)車間，尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；
水處理工序的管理控制；
生產(chǎn)設(shè)備的清洗消毒；
配料計量；
殺菌工序的控制；
瓶及蓋的清洗消毒；
操作人員的衛(wèi)生管理。
8、其他飲料類的生產(chǎn)工藝：
具體產(chǎn)品按企業(yè)實際的工藝流程生產(chǎn)，但其工藝流程必須科學(xué)合理。
二、飲料行業(yè)已暴露的質(zhì)量安全問題和潛在的質(zhì)量安全隱患
（一）問題：
1、微生物不合格
2、食品添加劑甜味劑超限量使用
3、果汁飲料的原果汁含量與明示不符
4、使用甘氨酸、動物皮革下腳料水解液生產(chǎn)蛋白飲料等
5、碳酸飲料二氧化碳氣容量不合格
6、標簽標識不規(guī)范
7、純凈水產(chǎn)品電導(dǎo)率超標
8、瓶桶裝飲用水亞硝酸鹽超標
9、瓶桶裝飲用水高錳酸鉀消耗量超標
10、瓶桶裝飲用水游離氯超標
11、礦泉水界限指標達不到標準要求
12、礦泉水溴酸鹽超出生活飲用水衛(wèi)生標準
（二）隱患：
1、生產(chǎn)含乳飲料和乳酸菌飲料使用的原料乳制品不合格。
2、生產(chǎn)果汁所用鮮果原料的爛果率
3、果蔬汁飲料生產(chǎn)所用原果中農(nóng)藥殘留和PVC材料增塑劑。
4、飲料中超范圍使用食品添加劑現(xiàn)象嚴重
1、飲用純凈水及礦物質(zhì)水的生產(chǎn)工藝：
2、飲用天然礦泉水及其他包裝飲用水的生產(chǎn)工藝：
關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)：
水源、管道及設(shè)備等的維護及清洗消毒；
瓶（桶）及其蓋的清洗消毒；
殺菌設(shè)施的控制和殺菌效果的監(jiān)測；
純凈水生產(chǎn)去離子凈化設(shè)備控制和凈化程度的監(jiān)測；
灌裝車間環(huán)境衛(wèi)生和潔凈度的控制；
包裝瓶（桶）及蓋的質(zhì)量控制；
消毒劑選擇和使用；
飲用礦物質(zhì)水生產(chǎn)中，礦物質(zhì)的添加量控制；
操作人員的衛(wèi)生管理等。
3、碳酸飲料基本生產(chǎn)流程：
設(shè)備要求：
1、配料罐：1T/要求有高速攪拌（剪切機最好），1個
2、雙聯(lián)過濾器：（要求配有不銹鋼40目濾心，可以自行更換濾布，3套）
3、成品罐；3T/（要求有普通攪拌），2個
4、冷凍機+板式換熱器，6T/小時
5、緩沖缸：2T/，1個
6、混合機：6-7T/小時（一定要有富余生產(chǎn)能力，機器要有預(yù)碳酸化）和二氧化碳凈化設(shè)備。1套（）
以上是的生產(chǎn)工藝流程，但是根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，一次將物料配好，不用到混合機中進行配比，因為在實際生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)糖漿泵或者水泵出現(xiàn)故障或者自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)誤差非常容易出現(xiàn)質(zhì)量事故，損失更大。所以我們要求一般是配好后直接冷凍降到10度以下混合，水處理最好用純水，質(zhì)量容易保證。
4、茶飲料基本生產(chǎn)流程
灌裝綠茶飲料工藝流程
關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)：
原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；
生產(chǎn)車間，尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；
水處理工序的管理控制；
生產(chǎn)設(shè)備的清洗消毒；
配料計量；
殺菌工序的控制；
瓶及蓋的清洗消毒；
操作人員的衛(wèi)生管理。
5、果蔬汁飲料基本生產(chǎn)流程：
濃縮濁汁生產(chǎn)工藝流程圖
柑橘汁生產(chǎn)工藝流程
關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)：
原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；
生產(chǎn)車間，尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；
水處理工序的管理控制；
生產(chǎn)設(shè)備的清洗消毒；
配料計量；
殺菌工序的控制；
瓶及蓋的清洗消毒；
操作人員的衛(wèi)生管理。
6、蛋白飲料基本生產(chǎn)流程：
花生乳生產(chǎn)工藝流程圖
關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)：
原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；
生產(chǎn)車間，尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；
水處理工序的管理控制；
生產(chǎn)設(shè)備的清洗消毒；
配料計量；
殺菌工序的控制；
瓶及蓋的清洗消毒；
操作人員的衛(wèi)生管理。
7、固體飲料類基本生產(chǎn)流程：
關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)：
原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；
生產(chǎn)車間，尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；
水處理工序的管理控制；
生產(chǎn)設(shè)備的清洗消毒；
配料計量；
殺菌工序的控制；
瓶及蓋的清洗消毒；
操作人員的衛(wèi)生管理。
8、其他飲料類的生產(chǎn)工藝：
具體產(chǎn)品按企業(yè)實際的工藝流程生產(chǎn)，但其工藝流程必須科學(xué)合理。
二、飲料行業(yè)已暴露的質(zhì)量安全問題和潛在的質(zhì)量安全隱患
（一）問題：
1、微生物不合格
2、食品添加劑甜味劑超限量使用
3、果汁飲料的原果汁含量與明示不符
4、使用甘氨酸、動物皮革下腳料水解液生產(chǎn)蛋白飲料等
5、碳酸飲料二氧化碳氣容量不合格
6、標簽標識不規(guī)范
7、純凈水產(chǎn)品電導(dǎo)率超標
8、瓶桶裝飲用水亞硝酸鹽超標
9、瓶桶裝飲用水高錳酸鉀消耗量超標
10、瓶桶裝飲用水游離氯超標
11、礦泉水界限指標達不到標準要求
12、礦泉水溴酸鹽超出生活飲用水衛(wèi)生標準
（二）隱患：
1、生產(chǎn)含乳飲料和乳酸菌飲料使用的原料乳制品不合格。
2、生產(chǎn)果汁所用鮮果原料的爛果率
3、果蔬汁飲料生產(chǎn)所用原果中農(nóng)藥殘留和PVC材料增塑劑。
4、飲料中超范圍使用食品添加劑現(xiàn)象嚴重
