串聯式多級精餾溶劑回收器分兩種型號，一種是外循環式多塔精餾回收器，它集多塔多效與一體，既可在真空狀態下濃縮各種物料又可以在濃縮的同時進行回收各種單一溶媒或多種沸點、密度不同的溶媒介質。該設備工作效率高用途范圍廣，回收純度相對較高。另一種為內循環式溶媒回收器，該設備專門用與分離回收精餾各種高、低濃度的無機、溶劑，如水混合物、乙醇、甲醇、乙醚、乙酯、正丁醇、醋酸乙脂、乙酸丁脂、黃銅、丙酮等多種溶劑。下面以實際操作事例取得的數據來加以說明；工作原理：1：以25-35％的稀乙醇為例；將稀濃度溶媒進入個再沸器，打開蒸汽進行加熱，達到溶劑沸點后，產生的汽液混合體通過噴發口進入分離室，形成旋流狀態，經過流轉設置后進入精流塔向上蒸發，在接觸到精密填料表面時，開始在填料表面進行熱交換過程，，此時在溫差和阻力作用下開始產生汽液分離現象，物料密度大沸點高的一方開始沿填料表面和塔體壁表面向下回流，而密度輕，沸點低的一方則在恒溫狀態下繼續向上蒸發，到達內回流器后，部分重液進入凝結過程，在降溫過程中產生汽化液后，沿冷凝管壁向下流，起到回流作用，部分輕組分氣體此時冷凝器，冷凝后后的乙醇純度約90-93％左右，冷凝后的乙醇全部進入第二再沸器內作為補充液。第二再沸器產生的酒精氣體通過轉流設備后進入第二精餾塔內進行二次精餾，第二次蒸發的氣體在第二精餾塔內進行熱交換分離的過程中到達第二塔頂后，進入內回流器，部分重組分凝結后回流提純，部分輕組分氣體沿逆流管進入第三精餾塔精餾，第三塔餾出汽體再次經過第三塔頂內回流器進行部分凝結后回流提純，部分純組分汽體進入冷凝器冷凝后即為成品，此時純度達到95％以上。通過實際實驗操作取得數據如下：次精餾冷凝回流后的酒精濃度可達到90-93％，第二次分離精餾回流冷凝后的酒精純度可達到94-95％，第三次精餾回流冷凝后的酒精濃度最終達到95％以上。如果需要無水乙醇時，在第三冷凝器下面加一個特制的無水酒精分離器，出來的酒精在99.0～99.5％之間。在正常工作中只要將內回流器循環水調到狀態回，酒精回收純度相對比較穩定（此參數經使用廠家實際實驗所得）。2：以其它任何三種密度、沸點不同的溶劑為例；將稀濃度溶劑分別進入二個再沸器，打開蒸汽進行加熱，達到其中某種密度輕沸點低溶劑沸點后，蒸發出的汽液混合體經過內回流部分回流后，部分輕組分進入冷凝器冷凝，冷凝后的溶劑直接進入第二再沸器進行蒸發精餾。此時第二塔底溫度低于塔底溫度。第二再沸器產生的酒精氣體通過轉流設備后進入第二精餾塔內進行二次精餾，第二次蒸發的氣體在第二精餾塔內進行熱交換分離的過程中到達第二塔頂后，進入內回流器，部分重組分凝結后回流提純，部分輕組分氣體沿逆流管進入第三精餾塔精餾，第三塔餾出汽體再次經過第三塔頂內回流器進行部分凝結后回流提純，部分純組分汽體進入冷凝器冷凝后即為最輕組分成品。塔底為最終組分成品，第二塔底為中間組分。
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