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公司基本資料信息
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我公司的高溫熱泵烘干機主要用于：電鍍件、紙品、工業(yè)紙管、五金產品、工業(yè)品、化工產品、烤煙、果蔬、果脯、肉制品、腸衣、煙葉、皮革、香菇、枸杞、干果、布料、衣物、肥料、中藥材、紙品、污泥、石膏、煤泥、污泥等的烘干。在工業(yè)熱水方面針對電鍍廠電鍍液的恒溫、屠宰場高溫熱水的加熱和保溫、酒店高溫熱水的供應和工業(yè)企業(yè)高溫熱水的需求，我公司機組都可以滿足客戶不同的需求，并且對工業(yè)中產生的余熱能夠合理回收和利用，給企業(yè)進行合理的資源配置，我公司機組能效比高，經濟節(jié)能、安全穩(wěn)定。是普通電鍋爐，燃油鍋爐烘干能耗的四分之一到三分之一。我公司為廣西梧州神冠公司提供的腸衣烘干設備，可在幾個月內收回全部投資。并為該公司提供生產線用的熱回收機組，成為當地重大節(jié)能改造項目。
高溫熱泵烘干機組的工作原理：
熱泵運用于干燥過程的主要原理就是利用熱泵蒸發(fā)器吸收外界空氣中的熱量，或者回收干 燥過程中排氣的余熱，經過壓縮機做功，將能量搬運（轉移）至烘干箱中，烘干箱內的熱空 氣經過反復循環(huán)加溫，吸收物料中的水分，自身降溫加濕，經過熱風排濕或者冷凝除水的過 程，把物料中的水分水排出帶走，并最終實現物料的連續(xù)干燥，輸出溫度為85℃
高溫熱泵（干燥）技術的特點：
1.節(jié)約能源
節(jié)約能源是高溫熱泵最初應用的出發(fā)點，也是主要的優(yōu)點。傳統(tǒng)干燥器的效率只有3％～5％，而用熱泵干燥效率將明顯提高，比傳統(tǒng)的熱泵干燥機組節(jié)能50％左右。而且傳統(tǒng)干燥器運行費用高，并受到地區(qū)性和項目使用特性的限制，使用范圍不廣。永淦空氣源高溫熱泵技術在這方面取得了一定的突破，其主要表現在于：
a.運行費用低:高溫熱泵的運行費用與燃煤費用相當；比燃油/氣費用低約40%；比純電耗能設備節(jié)省50％。
b.安全可靠:無任何電加熱裝置，水電徹底分離，從根本上杜絕了普通電加熱漏電事故的發(fā)生，也不會像燃氣熱水加熱系統(tǒng)那樣在密閉的空間里使用會導致缺氧、中毒、爆炸等危險。
C.舒適方便:不受陰、雨、雪等惡劣天氣的影響，享有一天二十四小時的恒溫熱水，氣溫負5℃-40℃也可正常運轉。
d.穩(wěn)定性高:工業(yè)用高溫熱泵的首要要求就是質量可靠，運行穩(wěn)定！以達到客戶連續(xù)生產的要求。因此，永淦高溫熱泵在壓縮機的排氣壓力、排氣溫度、過流、過熱、過載等重要參數的控制和保護方面，精密設計、嚴格控制，保證熱泵系統(tǒng)在穩(wěn)定可靠的安全工況下運行。
e.綠色環(huán)保:采用高溫制冷劑，對環(huán)境沒有污染,熱泵干燥技術應用在蔬菜脫水中節(jié)能高達90％。
2.干燥產品品質好
熱泵干燥是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸發(fā)速度與內部水分向表面遷移速度比較接近，使被干燥物品的品質好、色澤好、產品等級高。用普通的干燥方法得到的芳香類揮發(fā)性物質保留少、耐熱性差的維生素保留低、顏色變化較大。例如：用滾筒干燥機得到生姜的生姜素保持率僅為20％，而用熱泵干燥得到的生姜素保持率高達26％。Van Blarcom和Mason的試驗表明，即使在50℃下，采用熱泵干燥的澳大利亞堅果也不會出現上面所說的褐變現象，能較好地保持堅果原有的色澤、風味及營養(yǎng)成分。
3.干燥參數易于控制且可調范圍寬
熱泵干燥過程中，循環(huán)空氣的溫度、濕度及循環(huán)流量可得到精確、有效的控制，且溫度調節(jié)范圍為常溫～100℃ (加輔助加熱裝置)，相對濕度調節(jié)范圍為15％～80％，適合于熱敏性物料的干燥。
4.環(huán)境友好
物料干燥不僅要求提高產品質量和節(jié)約能耗，同時必須對環(huán)境友好。基于相同的評價標準，熱泵對變暖的影響與電釋放的CO2 相比是很小的。對環(huán)境的友好是熱泵干燥的優(yōu)點。目前，國外提倡應用熱泵來減少CO2的排放，它必將得到進一步應用。
熱泵干燥技術的應用實例
（1） 煙草烘干
針對我國煙葉烘烤質量及目前國內節(jié)能烘烤設施缺陷等問題，由東莞市永淦節(jié)能科技有限公司科研小組歷近十年，研制了高溫熱泵煙草全自動烘干系統(tǒng)，已在煙草、食用菌、農作物烘烤領域已經獲得規(guī)模化的生產應用。該設備應用已獲國家發(fā)明的熱泵加熱和冷凝除濕技術，經檢測設備熱效比達1∶3～5，安全、環(huán)保；率先使用已獲國家實用新型的煙葉烘烤監(jiān)控儀，采用數字式溫度傳感器，精度達0.1℃，內置多種烘烤“專家系統(tǒng)”，并具備在線調節(jié)功能，可實現不同生態(tài)條件下煙葉烘烤的溫濕度自動控制。 本項目自1998年開始，從更深層次研究了影響煙葉烘烤過程最主要的生理生化變化規(guī)律及其與烘烤環(huán)境條件的關系，揭示了煙葉烘烤質量形成的本質；研究開發(fā)了適合我國國情的烤煙適度規(guī)模種植的熱泵供熱，冷凝排濕的密集烤房及其自控設備，其熱效比達到5左右，烘烤性能穩(wěn)定，能有效準確地實現烘烤工藝要求的各項指標，確保煙葉內在和外觀品質，烤干1kg干煙葉耗電量僅有1kW?h。而且，烘烤過程污染達到零排放，能夠一機多用，隨著我國電力供應逐漸達到富裕程度，該技術具有廣闊的應用前景。
（2） 木材的干燥
木材干燥是較成功的應用熱泵干燥技術的領域之一。 雖然用熱泵技術干燥木材較常規(guī)氣流干燥耗時多，但顯著的節(jié)能效果和較高的木材利用率使熱泵干燥法成為木材干燥加工的主要手段之一，特別適用于那些商業(yè)價值高、干燥難度大的“難干木材”。近年來，北京林業(yè)大學一直致力于木材熱泵干燥的理論研究(1992，張璧光；1996，張璧光)，積累了大量實驗數據和實踐經驗，而 在實際運行中節(jié)能效果和干燥效果均較理想。
（3） 谷物的干燥
谷物干燥是熱泵干燥技術的主要研究及應用領域之一。美國于1950年就試驗采用空氣／空氣熱泵干燥谷物。實際現場試驗表明，電熱式干燥谷物的除水率約為1．1kg／kW?h，而熱泵法干燥谷物的除水率約為1．8kg／kW?h，后者比前者能量消耗約少40％。目前，英國、德國等發(fā)達國家的熱泵干燥技術已在谷物干燥加T生產實踐中得到廣泛應用。
（4） 茶葉的干燥
采用水／水熱泵烘干茶葉，每噸茶葉大約消耗能源1250kW?h(相當于0．45t標準燃料)；而煙氣或熱空氣烘干茶葉，每噸茶葉大約消耗1833 kW?h(相當于0．66t標準燃料)，大約節(jié)約32％的能源。同時可以控制的溫度狀態(tài)，提高了產品質量，防止了茶葉過度干燥。采用熱泵干燥技術，可溶性鞣酸的損失可減少1 1％～13％。
（5） 種子的干燥
熱泵干燥技術的低溫干燥特性比較適合于種子干燥，相關研究人員用熱泵干燥機分別對玉米、大豆、稻谷、白菜種子進行了干燥試驗研究。
天津大學的馬一太教授通過熱泵干燥種子的實驗” 研究證實了熱泵干燥是一種良好的種子干燥方法，能夠保證種子的干燥品質，提高干燥溫度，減小干燥空氣相對濕度，降低初含水率，縮短干燥時間。在干燥空氣流速較低的情況下，干燥空氣流速對干燥速率影響很小。種子的發(fā)芽率和健芽率受干燥溫度影響，建議白菜種子的干燥溫度不宜超過40℃ 。在條件允許的情況下，熱干燥可采用雙干燥室和較低溫度進行間歇干燥，從而提高種子的干燥質量。
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