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公司基本資料信息
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閃蒸殺菌的原理
1、閃蒸冷卻器系統(tǒng)旨在提供無菌產(chǎn)品以進(jìn)一步包裝儲(chǔ)存。使用蒸汽噴射加熱排放器加熱產(chǎn)品，然后在熱罐中保持熱量以達(dá)到商業(yè)無菌（在環(huán)境溫度下微生物穩(wěn)定）。熱殺菌產(chǎn)品在閃蒸冷卻器中瞬時(shí)冷卻到40℃。
2、閃蒸冷卻器是在降壓時(shí)使水蒸汽沸騰而達(dá)到“閃蒸”產(chǎn)品冷卻的。使用升壓器蒸汽噴嘴、冷凝水和蒸汽噴射器使閃蒸冷卻器內(nèi)部形成真空。冷凝水除去番茄醬的水分并升壓蒸汽。非冷凝氣體被蒸汽噴射器帶走 。
設(shè)備組成
1、加熱器進(jìn)料罐和加熱器進(jìn)料泵
2、蒸汽噴射加熱器
3、產(chǎn)品背壓/轉(zhuǎn)向閥組件
4、熱罐
5、閃蒸冷卻器分離器
6、分離器產(chǎn)品出料泵
7、產(chǎn)品填充泵
8、無菌包裝罐
閃蒸殺菌器的特點(diǎn)
1、瞬時(shí)加熱和冷卻
2、更佳的色澤和產(chǎn)品特性
3、能夠加工超粘的，在管式殺菌機(jī)中糊壁現(xiàn)象嚴(yán)重的物料。
4、能夠應(yīng)對(duì)更高產(chǎn)品加工量，能達(dá)到70噸以上
5、長(zhǎng)時(shí)間的無菌操作，能達(dá)到100天以上
6、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,少數(shù)幾個(gè)運(yùn)動(dòng)部件-低維修成本
7、From 15-20% to ---大范圍可調(diào)的系統(tǒng)加工能力
8、的產(chǎn)品破壞----產(chǎn)品粘度維持能力較強(qiáng)
閃蒸殺菌與管殺的對(duì)比（按照每小時(shí)12噸生產(chǎn)能力）
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| 閃蒸 | 管殺 |
| 能耗 | 總功率90kw，蒸汽耗量1.5噸/小時(shí) | 總功率150kw，蒸汽耗量噸2.2噸/小時(shí) |
| 靈活性 | 大約25/30%的總體能力可以穩(wěn)定運(yùn)行,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),不需要更換部件或者停止機(jī)器 | 大約50/60%,但是存在產(chǎn)品過度殺菌和色澤損害 |
| 運(yùn)行 | 設(shè)備可以整個(gè)產(chǎn)季運(yùn)行不停止.在缺少壓縮空氣和電力的緊急條件下,可以保持"等待"狀態(tài)大約48小時(shí)不會(huì)喪失無菌狀態(tài) | 一周要4-6小時(shí)的清洗.產(chǎn)季要持續(xù)9-10周的時(shí)間,這可能導(dǎo)致生產(chǎn)損失至少40小時(shí)的時(shí)間 |
| 產(chǎn)品品質(zhì) | 如果使用相同的原料.閃蒸殺菌品質(zhì)更高，閃蒸不會(huì)讓產(chǎn)品粘稠度(粘度)受到過長(zhǎng)時(shí)間剪切力的影響.快速加熱和冷卻系統(tǒng)使這一階段不會(huì)增加產(chǎn)品的熱損害 | 高壓改變了產(chǎn)品內(nèi)部的剪切力特性.這一點(diǎn)長(zhǎng)一點(diǎn)時(shí)間時(shí)會(huì)表現(xiàn)出來,在30-60天之后粘度會(huì)變化2-3CM |
| 蒸發(fā) | 閃蒸系統(tǒng)可以生產(chǎn)更高"濃度"的濃縮產(chǎn)品.這意味著產(chǎn)品在被輸送出蒸發(fā)器時(shí)可以濃度低一些,因此可以提高生產(chǎn)的效率 | 在套管殺菌系統(tǒng)沒有蒸發(fā)現(xiàn)象 |
| 產(chǎn)品二次加熱 | 殺菌后的產(chǎn)品先保存到無菌罐中緩沖，灌裝機(jī)短時(shí)間停止灌裝不影響殺菌機(jī)正常運(yùn)行，在灌裝機(jī)沒有物料回流,從而使成品質(zhì)量得到了較好的保障。 | 生產(chǎn)時(shí)由于灌裝機(jī)沒有準(zhǔn)備好導(dǎo)致產(chǎn)品回流,從而不可避免的由于二次加熱降低產(chǎn)品品質(zhì) |
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