食用菌凈化車間工程

1,凈化級別：30萬級，以菌落計平均在10~15個/皿*0.5小時
2,類別：食用菌潔凈室
3,氣流狀態：亂流潔凈室，整體氣流以不均勻速度呈不平行流動，伴有回流或渦流。
4,換氣次數：5~8次/小時，總換氣數＝總風量*出風效率/接種室體積。
5,靜壓差：與相鄰環境的空氣壓力差值，不低于5帕，即接種室壓力大于緩沖間，緩沖間大于外界。
6,溫度：16~20度
7,濕度：小于90%
8,照度：一般照明，70~150lx
9,建筑要求：（六面光）
9.1 材料：表面光滑，耐磨，絕熱，不吸濕、透濕，易加工，表面不易附塵土，易去塵，便宜。
9.2 地面：耐磨，耐侵蝕，易清掃，可采用水磨石，涂料，瓷磚等。
9.3 墻面：不易臟，易清潔，表面光潔，耐沖擊，可采用瓷磚，彩鋼板，防霉涂料，樹脂漆，裝配式潔凈室壁板等。
9.4 吊頂：為減少投資和方便維護施工可參考墻面。

    無菌接種室內應安有紫外線殺菌燈或臭氧發生器，在操作前至少開燈20min。同時室內應定期用甲醛和高錳酸鉀蒸氣熏蒸(或用70%酒精或0.5%苯酚嘖霧降塵和消毒)。無菌操作室需備有固定式載物臺、移動式載物臺、廣口瓶、酒精燈、酒精棉、器械支架、手術剪、解剖刀、解剖針、鑷子等用于接種。近年來，多數實驗室都采用超凈工作臺來代替無菌操作室。超凈工作臺不僅操作方便，而且效果也很好。除了在保障環境潔凈的條件下生產，同時對員工操作也有著嚴格的規格，要每天不斷的對接種室進行環境消毒滅菌，嚴格無菌操作，員工進入接種之前要更衣，更鞋，洗手消毒。有條件的設置一個風淋室，將內外設置成緩沖間，同時進入車間的人員進行必要的吹淋才可進入車間。同時操作人員接種動作要快捷，利索。使用優質菌種，把握接種數量，以保證接種的成功率。

食品無菌車間外源性污染源，主要是通過門和食品無菌車間內外通道侵入的室外空氣。因此食品無菌車間的布置通常都采用按照工藝操作的關鍵程度，潔凈度的高低由里往外逐級減弱，抵御室外污染空氣的侵入。同時為物料和人員進出食品無菌車間設置相應的控制措施，例如物料的氣閘、人員的無菌更衣系統以及室內廢棄物傳遞出來的通道等。食品無菌車間內的污染源，主要來自于食品無菌車間內必要的操作人員和部分工藝設備，通常食品無菌車間內操作人員的四周區域是潔凈度差的區域，也是無菌技術中重要的控制內容。


食用菌凈化車間、無塵車間設計規劃裝修：
食用菌是十分適合于工廠化生產的一類農作物，工廠化栽培是現代農業特征的產業化生產方式。食用菌工廠化生產采用工業化的技術手段，在環境可控的設施條件下，采取高效率的機械化、自動化作業，實現規?；?、集約化、標準化生產。國內外實現工廠化生產的食用菌主要有雙孢蘑菇、金針菇、真姬菇、杏鮑菇、白靈菇、草菇等，其中工廠化生產歷史長、工藝技術成熟的是雙孢蘑菇，其次是金針菇、真姬菇。

食用菌工廠化生產必須具備與生產模式相配套的硬件和軟件。工廠化生產的硬件是指構成企業工廠化生產運作系統主體框架的物質基礎。主要包括配料、拌料機械設備、裝瓶（袋）設備、高效滅菌設備、接種設備、培養栽培環境調控設備、采收包裝設備和采后清理設備等。高效、穩定的工廠化生產設備是食用菌工廠化生產正常運作和取得成功的物質關鍵，食用菌工藝裝備的不斷更新，是提高生產效益的關鍵之一。

食品無菌車間要求：

1、食品無菌車間總平面布置(布局)：  

建筑物、設備布局與工藝流程三者銜接合理,建筑結構完善,并能滿足生產工藝和質量衛生要求;原料與半成品和成品、生原料與熟食品均應杜絕交叉污染。 

建筑物和設備布置還應考慮生產工藝對溫、濕度和其分工藝參數的要求,防止毗鄰車間受到干擾。 

2、食品無菌車間高度： 生產廠房的高度應能滿足工藝、衛生要求,以及設備安裝、維護、保養的需要。高度不低于3m，建議高度3.5 m。 

3、食品無菌車間占地面積： 生產車間占地面積不少于100m2。 建議生產車間面積達到150 m2以上，生產車間包括主要原料處理、加工、內外包裝等加工車間，不包括辦公室、化驗室、原輔料倉庫及成品倉庫。（分裝企業可以適當放寬要求） 

4、生產車間地面應采用無毒、防滑、易清洗消毒的硬質材料鋪設（如耐酸磚、水磨石、陶瓷磚、混凝土等），有一定的坡度，在處應安裝有水封地漏，生產車間不得有積水；

5、生產車間墻壁要用淺色、不吸水、不滲水、無毒材料覆涂，并用白瓷磚或其他防腐蝕材料（如金屬面聚苯乙烯夾心板、鋁合金玻璃等）裝修高度不低于1.50 m的墻裙。

食品無菌車間內天花板應與風管、管道、燈具、風口等的安裝脫開，光滑、無裂縫，易于清洗。食品無菌車間的門窗材料應選擇耐受性好、自然變形小、制造誤差小、容易控制縫隙、氣密性好的材料，采用雙層中空玻璃結構的雙層窗，既節約空間、又節約能源，還可以避免玻璃窗結露引起霉變，造成污染；窗盡量采用大玻璃，這樣可減少積灰點，又有利于清潔工作。

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