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公司基本資料信息
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含氣飲料
DXGF系列PET瓶沖洗、灌裝、封蓋機(jī)，吸取了國(guó)外同類(lèi)型產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)，性能穩(wěn)定，安全可靠。
本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高。 采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡(jiǎn)單容易。瓶子通過(guò)風(fēng)送道進(jìn)入機(jī)器后，由進(jìn)瓶鋼撥輪（卡瓶頸方式）直接送至沖瓶機(jī)沖洗。 與物料接觸的零件均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無(wú)工藝死角，易清洗。 采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。 封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量。 采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。 變換瓶形無(wú)需調(diào)整設(shè)備高度,更換撥瓶星輪即可實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單、方便。 灌裝系統(tǒng)采用卡瓶頸進(jìn)瓶技術(shù),避免瓶口二次污染。 設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器及操作者的安全。 控制系統(tǒng)具有水位自動(dòng)控制、缺蓋檢測(cè)、沖瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能。 洗瓶系統(tǒng)采用美國(guó)噴霧公司技術(shù)生產(chǎn)的高效清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶?jī)?nèi)每一處。 主要電器元件、電控閥門(mén)、變頻器等均采用進(jìn)口件，以確保整機(jī)的優(yōu)良性能。 氣路系統(tǒng)所有元器件均采用產(chǎn)品。 整機(jī)操作采用觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話(huà)。
風(fēng)送道與三合一灌裝機(jī)直連，瓶子傳送采用全程卡瓶口瓶夾傳輸方式。該方式的優(yōu)點(diǎn)是：(1)更換瓶形無(wú)須調(diào)整任何零件，僅需更換出瓶撥輪就可以實(shí)現(xiàn)瓶形的切換。大大的方便了用戶(hù)的使用、節(jié)約用戶(hù)的瓶形切換費(fèi)用和時(shí)間。(2)可以避免瓶口的二次污染。
該機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程如下：風(fēng)送道中的瓶子通過(guò)分瓶星輪由瓶夾式進(jìn)瓶撥輪傳送至三合一灌裝機(jī)的沖瓶機(jī)上。沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤(pán)上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，同時(shí)對(duì)瓶子外壁也進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)瓶夾式過(guò)渡撥輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持，并在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)上升與下降。灌裝機(jī)采用等壓灌裝方式，當(dāng) 瓶子由提升氣缸頂?shù)介y上時(shí),檢測(cè)裝置檢測(cè)到有瓶。開(kāi)氣閥接受到有瓶信號(hào)之后,延時(shí)打開(kāi),CO2背壓管路接通,直至瓶?jī)?nèi)壓力與缸內(nèi)壓力相等開(kāi)始灌裝,灌入瓶 內(nèi)的物料將CO2排出,并通過(guò)排氣管返回缸中,當(dāng)不斷增加的液面將排氣管封死,瓶?jī)?nèi)壓力高于缸內(nèi)壓力時(shí),就停止灌裝了,灌裝過(guò)程結(jié)束以后,由閉閥凸輪將灌 裝閥機(jī)械地關(guān)閉。通過(guò)排氣凸輪將瓶頸處的CO2慢慢泄放出來(lái)(注意排氣時(shí)不要太快,否則易泛泡)， 至此結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開(kāi)灌裝閥，瓶子通過(guò)瓶夾式過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋 機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三 合一灌裝機(jī)。
整機(jī)設(shè)備采用落地式封窗，美觀(guān)、大方。
主要特點(diǎn)
I. 進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)
1) 風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。
2) 進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無(wú)須更換及調(diào)整任何零件。
3) 設(shè)有氣動(dòng)擋瓶裝置。
II. 沖瓶機(jī)
1) 旋轉(zhuǎn)盤(pán)全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。
2) 大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。
3) 采用本公司的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對(duì)瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生、耐用。
4) 采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗徹底并節(jié)約沖瓶用水。
5) 采用沖瓶噴嘴升降機(jī)構(gòu)，噴嘴插入瓶中進(jìn)行沖洗，使沖洗效果達(dá)到，同時(shí)程度的減少?zèng)_瓶用水量，更適應(yīng)大瓶的生產(chǎn)需求。
6) 瓶夾及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滑套均采用德國(guó)igus耐蝕免維護(hù)軸承。
7) 沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。
III. 過(guò)渡撥輪
1) 采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無(wú)須調(diào)整設(shè)備高低，也無(wú)須更換及調(diào)整任何零件
IV. 灌裝機(jī)
1) 旋轉(zhuǎn)盤(pán)全部采用不銹鋼ANSI304制造。
2) 大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。
3) 灌裝方式為等壓灌裝。
4) 高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。
5) 采用環(huán)形液缸，液缸液位由磁浮子液位計(jì)控制。
6) 采用提升氣缸瓶升降機(jī)構(gòu)，并采用卡瓶口瓶夾及預(yù)罩夾住瓶口，變換瓶形無(wú)須更換及調(diào)整任何零件。
7) 灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。
V. 旋蓋機(jī)
1) 磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2％。
2) 落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過(guò)及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時(shí)裝有一組光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無(wú)蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效的避免無(wú)蓋瓶的出現(xiàn)。
3) 設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開(kāi)關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤(pán)連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無(wú)瓶時(shí)停止喂蓋，減少蓋子的損耗。
4) 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
5) 理蓋器設(shè)有缺蓋檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停。
VI. 出瓶撥輪
1) 采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線(xiàn)，變換瓶形無(wú)須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度。
VII. 出瓶輸送鏈
1) 傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一灌裝機(jī)保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)堵瓶時(shí)，可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)。
VIII. 機(jī)架
1) 機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板(ANSI304)。
2) 采用不銹鋼臺(tái)面板過(guò)孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺(tái)面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。
3) 三合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺(tái)面下，由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng)，采用齒輪傳動(dòng)方式。
4) 傳動(dòng)齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
| (DXGF系列) 碳酸飲料灌裝線(xiàn)-----------技術(shù)參數(shù) | ||||||||||||
| 用途 | 可灌裝可樂(lè)、含氣飲料、含氣酒、含氣水等 | |||||||||||
| 設(shè)備組成 | 沖瓶系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、封蓋系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、電控系統(tǒng) | |||||||||||
| 字母型號(hào)定義 | DGF=D(等壓) G (灌) F (封) DXGF=D(等壓) X (洗) G (灌) F (封) | |||||||||||
| 數(shù)字型號(hào) | 14/12/5 | 16/16/5 | 24/24/8 | 32/32/8 | 40/40/10 | 50/50/12 | 65/65/15 | 72/72/18 | 80/80/22 | |||
| 清洗頭數(shù)目 | 14 | 16 | 24 | 32 | 40 | 50 | 65 | 72 | 80 | |||
| 灌裝頭數(shù)目 | 12 | 16 | 24 | 32 | 40 | 50 | 65 | 72 | 80 | |||
| 封蓋頭數(shù)目 | 5 | 5 | 8 | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 22 | |||
| 空氣壓力 MPa | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | |||
| 耗氣量 m3/min | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | |||
| 清洗水壓 MPa | 0.2-0.25 | 0.2-0.25 | 0.2-0.25 | 0.2-0.25 | 0.2-0.25 | 0.2-0.25 | 0.2-0.25 | 0.2-0.25 | 0.2-0.25 | |||
| 清洗耗水 ton/hour | 0.7 | 1 | 1.6 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4.5 | 5.2 | |||
| 主電機(jī) kw | 1.5 | 2.2 | 4 | 3 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | |||
| 總功率 kw | 2.5 | 3.5 | 5 | 5.5 | 10 | 10 | 13 | 13 | 13 | |||
| 尺寸 長(zhǎng)×寬×高 mm | 2360 | 2850 | 2800 | 4275 | 4697 | 5905 | 6000 | 6540 | 7760 | |||
| 重量 ton | 3 | 3.5 | 4.8 | 8.5 | 10 | 10 | 11.5 | 13 | 13 | |||
| 灌裝采用形式 | 等壓 | 等壓 | 等壓 | 等壓 | 等壓 | 等壓 | 等壓 | 重力 | 重力 | |||
| 綜合性能 | 安全性能 | 過(guò)載保護(hù) | 配備過(guò)載保護(hù)裝置，可對(duì)人員和設(shè)備提供安全保證 | |||||||||
| 食品級(jí)不銹鋼 | 與物料接觸零件采用食品級(jí)不銹鋼制作，無(wú)工藝死角，且清洗 | |||||||||||
| 避免二次污染 | 經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的全不銹鋼沖瓶機(jī)瓶夾，與瓶口螺紋無(wú)接觸，避免瓶口二次污染 | |||||||||||
| 節(jié)能性能 | 液位自動(dòng)控制系統(tǒng) | |||||||||||
| 效率性能 | 變換瓶型更簡(jiǎn)便 | 采用了進(jìn)瓶撥輪與風(fēng)送道直連技術(shù)，替換原有進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈 | ||||||||||
| 采用了卡瓶頸技術(shù)，變換瓶型不需調(diào)整設(shè)備高度 | ||||||||||||
| 采用了螺旋下降方式于出瓶撥輪瓶底托板，變換瓶型不需調(diào)整輸送鏈高度 | ||||||||||||
| 可靠灌裝精度 | 采用了偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥，有效控制進(jìn)液流量，程度保證灌裝精度 | |||||||||||
| 進(jìn)口關(guān)鍵元件 | 變頻器、觸摸屏、PLC等均采用了 | |||||||||||
| 主要?dú)饴废到y(tǒng)元件也采用了 | ||||||||||||
| CIP | 配備CIP回路，設(shè)備清洗可以就地進(jìn)行 | |||||||||||
| 磁性恒扭矩裝置 | 封蓋頭采用了磁性恒扭矩裝置、對(duì)瓶蓋無(wú)損、更加確保封蓋質(zhì)量 | |||||||||||
| 觸摸屏 | 支持觸摸屏操作 (除14/12/5) | |||||||||||
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