顆粒飲料潔凈熱灌裝機組系統

顆粒飲料潔凈熱灌裝機組系統（五合一）

 消毒 沖洗 顆粒灌裝 物料灌裝 壓蓋

1、概述

    瓶子由風送道通過拔瓶星輪傳送至五合一灌裝機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180使瓶口向下。在沖瓶機特定區域噴出消毒液，對瓶 子進行殺菌；然后再噴出無菌水，對瓶子進行沖洗。瓶子經殺菌、沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過拔瓶星輪由沖 瓶機導出并傳送至柱塞式果粒灌裝機，柱塞式灌裝閥在凸輪作用下實現果粒定量灌裝。隨后，瓶子進入物料灌裝機，瓶子檢測開關發出信號，進口的無菌隔膜灌裝閥 開啟進行乳飲料灌注，灌裝容量達到后自動關閉灌裝閥。灌裝結束后瓶子通過卡瓶頸過渡輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋 轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，并且旋蓋頭速度可調整，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶拔輪從旋蓋機傳送 到出瓶傳送鏈上，由輸送鏈傳送出五合一機。

2、主要特點

    沖瓶機

    1）采用兩次沖瓶方式，即先用消毒液沖瓶，再用無菌水沖瓶，然后再進行瀝干。保證了消毒、無菌水沖瓶、瀝干的有效時間。

    2）采用本所的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛生、耐用。

    3）噴嘴為高效噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內壁任何部位，使沖洗效果達到，并可節省沖瓶用水。

    果粒灌裝機

    1）果粒灌裝機采用柱塞式灌裝閥，在凸輪使用下實現定量和灌注。

    2）氣缸控制灌裝閥的開啟，可實現無瓶不灌裝。

    3）無死角整體式液缸，易于清洗。自帶攪拌電機，防止果粒沉淀。

    4）果粒灌裝機進、出撥輪之間設置一個“短路”撥輪，當生產不含果粒的飲料時，可使洗凈后的瓶子跨過果粒灌裝機，直接進入物料灌裝機。

    5）具備溫度控制、顯示和自控功能。

    物料灌裝機

    1）灌裝采用瓶子上升閥不動灌裝方式，管連接為硬管，可以有效的防止二次污染。

    2）采用德國SED公司氣動隔膜灌裝閥，實現閥的開啟和關閉。

    3）灌裝閥結構簡單，易于清洗，可以耐受酸、堿清洗液和150℃的高溫，使用壽命長。

    4）灌裝系統具備溫度自控功能。可對物料溫度進行監測和顯示，具有低溫、高溫自動停機、報警功能。高、低溫報警溫度能根據實現需要現場設定。

    5）灌裝機設有CIP清洗杯，可以使灌裝閥與物料接觸的內、外壁均能進行有效CIP清洗，CIP清洗過程由PLC自動完成。

    旋蓋機

    旋蓋機是五合一機中精度的單機，對設備運行的可靠性、產品的次品率影響極大。我所設計的旋蓋機特點如下：

    1）引進世界上封蓋機技術，結合灌裝機生產經驗改進，例如：A：旋蓋升降凸輪（旋蓋運行平衡性的主要部件），在采用先進技術的同時，請專家教授對其 進行了運動學和動力學設計，大大的提高了旋蓋機的運轉平穩性和使用可靠性。B：旋蓋頭是旋蓋效果可靠性的主要部件，請專家教授改進了磁力環的結構設計，使 得旋蓋扭距更準確,旋蓋效果更可靠，可以更好的減少旋蓋次品率。

    2）開放式衛生型結構設計，除軸承和齒輪外均采用不銹鋼制作，易于清洗和滅菌。

    3）陶瓷球復合軸承，免潤滑、耐腐蝕。

    4）齒輪采用特種高分子塑料，免潤滑、耐腐蝕。

    5）設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無蓋時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

    6）落蓋導軌上裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉并報警，可以有效的避免無蓋瓶的出現。

    7）灌裝機與旋蓋機之間過渡撥輪處設有無菌水沖洗噴頭，沖洗瓶口螺紋處殘余物料。

    8）止旋刀采用進口材料，使用效果及壽命遠遠優于國內同類產品。

    9）設有COP/SOP噴頭，可定時對旋蓋模、止旋刀及撥蓋盤進行表面清洗和殺菌。

    電控系統

    PLC自動完成五合一機由進瓶到出瓶的全過程控制。

    3、技術參數

2道消毒 沖洗 灌裝 壓蓋

瓶子由風送道通過撥瓶星輪傳送至五合一機的臺消毒液沖瓶機上。沖瓶機回轉盤上的沖瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，瓶夾上噴嘴噴出消毒液，對瓶子內壁進行消毒，既而再進入第二臺消毒液沖瓶機進行消毒；瓶子經消毒后進入無菌水沖瓶機進行沖洗。瓶子經過消毒、沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。瓶子通過升降機構在凸輪作用下實現上升與下降。瓶子上升頂開灌裝閥后完成灌裝過程，灌裝機采用與UHT直 連的壓力灌裝方式。灌裝結束后，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并 自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出五合一機進入下道工序。整機設備采用封窗封閉，進、出瓶處留有適當的通道，封窗底部留有排風槽，集中回風至空氣凈化系統。

2、主要特點

1)采用風送道與進瓶撥輪直連技術，進瓶撥輪采用創新設計的具分瓶功能

的瓶口夾持機構，省掉了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調整任何零件。

2)瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術，并采用卡瓶口瓶夾代替傳統的撥輪，變

換瓶形無須調整設備高低，也無須更換及調整任何零件。

3)特殊設計的全不銹鋼沖瓶機瓶夾結實耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免

瓶口二次污染。

4)采用兩道消毒水沖洗方式，確保瓶子徹底滅菌。

5)噴嘴為高效噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內壁任何部位，使沖洗效果達到

佳，并可節省沖瓶用水。

6)沖瓶機瓶夾和瓶升降機構等處采用德國igus耐蝕免維護軸承，不用加油

潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內的物料以及灌裝環境。

7)采用UHT與灌裝機直連方式，減少污染環節。進料方式為主液管通過

動靜密封與分配器相連，避免了液缸難清洗的弊端。動靜密封內的密封圈采用美國Busak+Shamban公司的產品，具有良好的可靠性。

8)灌裝系統具備溫度自控功能。可對物料溫度進行監測和顯示，具有低溫、

高溫自動停機、報警功能。高、低溫報警溫度可根據實際需要現場設定。

9)灌裝機設有CIP清洗杯，可以使灌裝閥與物料接觸的內、外壁均能進行

有效CIP清洗和SIP殺菌。

10)出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度，只需更換與瓶身直徑相關的弧形板及撥輪，瓶形切換方便、快捷。

11)配備設備表面消毒液噴霧殺菌系統，可定時對瓶夾、撥輪、灌裝閥、旋蓋頭等進行表面殺菌。

12)采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結構，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。

13)采用觸摸屏操作，生產速度、班產量計數、故障類別、故障發生點等均顯示在屏幕上。并可自動統計故障發生時間、故障類別等信息。

14)德國SIEMENS電氣控制系統。

15)德國FESTO氣動元件。

3、技術參數

1)        設備型號：RXXGF32-32-24-24-6型

2)        工位數：消毒液噴沖32×2，無菌水沖洗24，灌裝24，封蓋6

3)        額定生產能力：10000瓶/小時(500ml/瓶)

4)        消毒水沖瓶壓力：0.2MPa，用水量：2×2m³/ hr(循環使用)

5)        無菌水沖瓶壓力：0.2MPa，用水量：1.8m³/ hr

6)        消毒液沖瓶時間：20秒(10000瓶/小時)

7)        無菌水沖瓶時間：3.5秒(10000瓶/小時)

8)        沖瓶水瀝干時間：3.5秒(10000瓶/小時)

9)        壓縮空氣壓力：0.7MPa，用氣量：0.3m³/ min

10)    適應瓶型：直徑Φ50～Φ96，瓶高150～310

11)    主電機功率：7KW

12)    外形尺寸：7860×2290×2700(長×寬×高)

13)    設備重量：8500Kg

責權聲明：