熱泵式蒸汽冷凝水回收裝置（即大型油脂加工企業蒸汽冷凝水回收裝置）概述熱泵式蒸汽冷凝水回收裝置（即大型油脂加工企業蒸汽冷凝水回收裝置）應用背景此系統適用于哪種用戶？Ø 用戶采用外源供汽的或冷凝水回收高溫熱能無法利用的；Ø 用戶采用熱電鍋爐冷凝水需要冷卻至一定溫度進行精處理的；Ø 冷凝水做了回收并已有效利用，閃蒸汽對空排放的或高值低用的。熱泵式蒸汽冷凝水回收裝置（即大型油脂加工企業蒸汽冷凝水回收裝置）
系統工藝流程我們的系統是這樣為您工作的：Ø 生產線上采用無疏水閥閉式回收系統，微壓差微過冷輸送析出的閃蒸汽經過原有的一級提取后，冷凝水的溫度130℃±10℃（無疏水閥閉式回收主機上有壓力表溫度計顯示）；Ø 冷凝水靠自壓回收到閃蒸罐中，閃蒸罐常壓0.0MPa，冷凝水溫度降至100℃；Ø 壓力變化析出的閃蒸汽通過蒸汽噴射式熱泵借助高壓蒸汽（驅動蒸汽）噴射超音速流速攜帶同時形成真空負壓，冷凝水溫度降低析出新閃蒸汽同時被吸入噴射泵腔內（每一工況是根據各項精密設計好的），可以將流體的動能進一步轉為勢能，輸出的蒸汽壓力和溫度提高，達到均衡經過蒸汽處理裝置，供給參數符合工藝要求的設備換熱；Ø 閃蒸提取后冷凝水溫度降低，打入除氧器或者他處。注：閃蒸后的溫度t2和進口冷凝水的溫度t1之有關，之間的溫差超過30℃，應進行兩級熱泵進行兩級壓縮，這時就需要根據實際情況增加熱泵的套數，以減少不可逆損失。 熱泵式蒸汽冷凝水回收裝置（即大型油脂加工企業蒸汽冷凝水回收裝置）節能效果及理論分析熱泵式蒸汽冷凝水回收裝置（即大型油脂加工企業蒸汽冷凝水回收裝置）節能效果Ø 節省蒸汽15%±5%，回收期3～6個月。 Ø 使冷凝水無法回收利用或利用有困難的用戶，盡可能提高熱能利用品位，使可用蒸汽大于原蒸汽供給量，冷凝水溫度降低。Ø 可利用本來不能再適用的低壓蒸汽，同時又減少高參數蒸汽降質的勢能損失，提高系統效率，降低能耗。熱泵式蒸汽冷凝水回收裝置（即大型油脂加工企業蒸汽冷凝水回收裝置）節能原理及計算公式（一）根據飽和蒸汽熱焓表，86℃飽和蒸汽的熱焓比170℃熱焓低還不到5%，即利用1噸86℃飽和蒸汽熱焓相當于利用0.95噸170℃飽和蒸汽。不同運行壓力下飽和蒸汽熱焓表
| 壓力（MPa） | 0.06 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 |
| 溫度（℃） | 86 | 99.6 | 120 | 133 | 143 | 152 | 159 | 165 | 170 |
| 熱焓（KJ/kg） | 2653 | 2675 | 2706 | 2725 | 2738 | 2748 | 2756 | 2762 | 2768 |
（二）能量的利用過程實際上是能量的總變過程，根據能量守恒的原理計算，表面加熱系統每利用1℃飽和冷凝水的熱量可節約蒸汽用量的0.2%。計算公式如下：cm△t=Mg 公式說明： c 水的比熱1大卡/千克.℃ m 冷凝水量 △t 冷凝水的溫差（1℃） M 可產生的蒸汽量 g 蒸汽的汽化潛熱 則：cm△t=Mg為1×m×1=M×500 則：m：M=1：500 則：每利用1℃飽和冷凝水，相當于節約0.2%的飽和蒸汽。采用該方案后，一級蒸汽提取后高溫凝結水的溫度一般為130℃，設為t1；逐級提取后一般降至80℃左右，設為t2 ；則逐級閃蒸提取節省蒸汽用量為：（t1- t2）×0.2%=（130℃-80℃）×0.2%=10%則該方案節省蒸汽用量為：無疏水閥閉式高效蒸汽冷凝水回收機組自身提取蒸汽量+蒸汽噴射式熱泵逐級閃蒸提取量。注：熱泵式凝結水裝置一個主要經濟指標是閃蒸汽回收量，回收的閃蒸流量和實際回水溫度、新蒸汽壓力以及熱泵出口壓力等有關，所以計算公式中t1和 t2會因每一用戶實際參數不同，節能比例也不同，此數值僅為參考，實際節能以蒸汽流量表計量為準。熱泵式蒸汽冷凝水回收裝置（即大型油脂加工企業蒸汽冷凝水回收裝置）系統優勢Ø 閃蒸汽逐級提取，閃蒸罐處于負壓狀態，有利于冷凝水回流，提高回收系統運行的安全性。Ø 操作方便，維修容易，出口壓力自動調節，壓力穩定。
熱泵式蒸汽噴射器原理及簡圖 熱泵式蒸汽冷凝水節能系統的核心配置是蒸汽噴射式熱泵，其按殼體、噴嘴（單或多孔），接受室、混合室、擴壓段等部分設計而成，具體型號尺寸需根據用戶現場參數而定。其原理是借助企業現場蒸汽（驅動蒸汽）通過噴嘴噴射產生的高速汽流，將低壓蒸汽或將冷凝水壓縮析出的閃蒸汽吸入、混合、擴壓將其壓力和溫度提高至生產工藝要求的蒸汽指標，輸出利用，將熱能程度的提取利用。
熱泵式蒸汽冷凝水回收裝置（即大型油脂加工企業蒸汽冷凝水回收裝置）配置無疏水閥閉式冷凝水回收機組蒸汽噴射熱泵自力式調節器防汽蝕泵組 電磁液位計熱泵的結構尺寸根據用戶的蒸汽參數單獨進行設計制造預了解詳細性能和參數，可來電索取。
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