微波木材烘干窯 電加熱板材烘干箱
微波木材烘干窯別稱木材烘干房，電加熱板材烘干箱，可使木材內部的溫度高于60℃，使用物料中寄生的蟲卵很快殺滅、達到防蛀、防霉的作用。對于各種不同性質的木材要先取合適的微波加熱速度，達到的工藝條件，可獲得的效益。微波木材烘干窯對木材干燥是內外同時進行，具有即時加熱的特點，沒有熱慣性現象，因此干燥過程中易于控制；且沒有噪音和有害氣體排放，屬于環保干燥技術，簡易的說，就是微波透過物料內部時被水分和木材本身吸收直接加熱。由于物料的表面水分的蒸發，因此，物料內部溫度高于表面。使物料內部形成向外的壓力差，加速了水分的表面遷移，所以微波干燥木材的速度遠大于對流干燥速度快20 –30倍。比遠紅外和蒸汽干燥能耗降低25%以上。 微波木材烘干窯技術參數：1、設備型號：HMWB-27SD2、微波功率：30KW3、熱風功率：15KW4、進出料方式：軌道推車5、整機外型尺寸（長×寬×高）：3700×2190×2260mm6、內腔尺寸（長×寬×高）：3200×1000×1700mm7、投放物料數量：2~2.5立方米左右8、烘干時間：8~18小時/次 (根據木材的含水率及木材的種類而訂)9、用途：主要針對硬木、高檔木材、雜木、木制工藝品、木雕等不同種類木材的二次快速烘干、殺蟲處理，適用于木材含水率在30%以下烘干至10%左右。微波木材烘干窯廣泛應用于木材、家具、木地板、膠合板、人造板、木制品、刨花板、纖維板、細木工板、裝飾板、木片、木門、木線條、竹產品、第二次木材干燥等行業的木材烘干，由于在常規干燥中，因變形、開裂、霉爛等原因造成大量的浪費；而微波干燥機具有加熱均勻、干燥速度快、不走形、不開裂、防蛀防霉、產品質量好，有利于連續化和自動化生產等一系列優點。尤其對較厚的難以干燥硬策木材干燥，具有非常高的優越性。普通木材烘干機的缺點：我們在木材使用過程中經常能遇到木材開裂的情況，也就是在木材干燥或是干燥完后木材出現了裂紋，其主要是由于木材干燥不均勻引起的，根據其發生的位置我們分為：表裂、內裂、端裂和輪裂，下面就這個問題我們一一講解。 表裂：指表面裂紋，表裂是指原木材身或成材表面的裂紋。裂紋通常都限于弦面，并且沿徑向發展。淺的表裂可以用刨光的方法除去，但深的表裂不但難看，而且會降低木材的強度，特別是抗剪強度。表裂也影響木材的油漆質量，具有表裂的木材油漆后，可以因氣候條件的變化而發生裂紋張開和閉合，引起漆膜破裂。產生表裂的原因是木材內外各層不均勻的干燥，而徑向、弦向收縮的差異是一個重要的附加因素。木材干燥時，首先從表面蒸發水分，當表面層含水率降低至纖維飽和點以下時，表層木材開始收縮，但此時鄰接的內層木材的含水率尚在纖維飽和點以上，不發生收縮。表層木材的收縮受到內層木材的限制，不能自由收縮，因而在木材中產生內應力：表層木材受拉，內層木材受壓。干燥條件越劇烈，內外層木材的含水率差異越大，產生的內應力也越大。如果表層的拉應力超過木材橫紋抗拉強度，則木材組織被撕裂，由于沿木射線組織的抗拉強度較鄰近的木纖維的強度小，所以裂縫首先沿木射線產生。 內裂：內部裂紋。內裂也常稱蜂窩裂。內裂產生于干燥后期，有時產生于干燥材料存放時期。通常不易從木材外部發現，但嚴重時，可由材面的凹陷來判斷。內裂是由于木材內層的拉應力所引起。 木材干燥前期，木料表層在拉應力的作用下，不僅產生伸張的彈性變形，同時還產生伸張的殘余變形（塑性變形）。由于這種殘余變形使外層木材的尺寸大于自由收縮的尺寸。到干燥后期，內層木材的含水率降至纖維飽和點以下時，內層木材開始收縮，但由于已經伸張了的外層木材的限制不能自由收縮，于是在材料中發生與干燥前期相反的內應力：內層木材受拉，外層木材受壓。如果內層的拉應力超過木材橫紋抗拉強度，則木材組織被撕裂，木材的內裂因此產生。 端裂：端面裂紋。端裂或于木材的端面，或延伸至端部的一側或兩側，后者通常稱為劈裂。主要原因是由于木材順紋方向的導水性遠遠大于橫紋方向，當木材干燥時，水分從端面的蒸發要比從側面蒸發快得多。端部含水率低于中部，端部的收縮受中部木材的限制，因而在端部產生拉（伸張）應力，當拉應力超過木材的橫紋抗拉強度時，端面發生開裂。 輪裂：這種裂縫沿生長輪方向發展，常擴展到相鄰的幾個生長輪。輪裂通常發生于干燥初期，出現于木材的端面，隨著干燥的進展裂紋加深、加長。有時發生于內部，但出現于干燥后期，是由于嚴重的內部拉應力所引起的。 微波木材烘干窯的優點在于：一、該設備干燥速度快、效率高（木材水份從30%降至12%只需15-25分鐘）；二、干燥木材均勻徹底、不變形變色、不開裂、表面不會板結、提高堅韌度；三、殺死蛀蟲，防蛀、防霉、防腐、延長保存期；四、高效節能，干燥能耗降低30%左右；五、操作方便，易實現自動化生產，節省人力；六、安全衛生、環保；七、節約木材；
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