微波高溫碳熱還原設備生產(chǎn)線

微波高溫碳熱還原設備生產(chǎn)線簡介

隨著科技的發(fā)展和學科間的交叉融合，工業(yè)微波活性炭碳熱還原再生技術(shù)新突破，諸如微波、激光、電磁等外場技術(shù)不斷引入傳統(tǒng)冶金過程中，產(chǎn)生了新的冶金方法和理論。外場技術(shù)引入冶金過程中，強化了傳統(tǒng)冶金過程，具有高效、低耗的突出優(yōu)點，大量的實驗研究結(jié)果表明，微波照射可以使許多化學反應很快完成，在某些反應中明顯地提高了產(chǎn)率。一些科學家將微波在化學反應上造成的這些影響解釋為微波效應，但仍然沒有一種確切的理論解釋，所以，其作用機制還有待于進一步研究和闡明。應用前景非常廣闊。

微波高溫碳熱還原設備生產(chǎn)線原理

微波是指波長在1mm~1m范圍內(nèi)的電磁波，其相應頻率在300GHz~300MHz之間。微波技術(shù)引入冶金過程中，主要是利用微波加熱物質(zhì)所體現(xiàn)出的優(yōu)良性能。在磁場中，一些物質(zhì)的分子會被極化，隨著微波場方向發(fā)生每秒數(shù)以億次的改變，極性分子總是試圖以相同的速率調(diào)整其取向，引起極性分子旋轉(zhuǎn)。當這種旋轉(zhuǎn)行為受到原子的彈性散射或晶格熱振動等因素阻礙時就會引起能量耗散，電磁能轉(zhuǎn)化為熱能，從而引起物質(zhì)溫度升高。物料介質(zhì)可分為極性分子和非極性分子，在電磁場作用下，極性分子從隨機分布狀態(tài)轉(zhuǎn)為按電場方向進行取向排列。在微波電磁場作用下，這些取向運動以每秒數(shù)十億次的頻率不斷變化，造成分子的劇烈運動與磨擦碰撞，從而產(chǎn)生熱量，導致電能直接轉(zhuǎn)化為熱能。可見，微波加熱是介質(zhì)材料自身損耗電場能量而發(fā)熱。不同介質(zhì)材料在微波電磁場作用下的熱效應是不一樣的。由極性分子所組成的物質(zhì)，能較好地吸收微波能。水分子為強極性分子，是吸收微波的介質(zhì)，所以凡含水分子的物質(zhì)必定吸收微波。化學反應中常用的溶劑如乙醇、甲酰胺等具有偶極的溶劑受微波照射時也會有加熱效應的出現(xiàn)。另一類由非極性分子組成的物質(zhì)，它們基本卜不吸收或很少吸收微波，而如己烷、CCl4等小分子溶劑，以及聚四氟乙烯、PP材料、聚乙烯、聚砜、玻璃、陶瓷等高分子及無機材料。這些材料能透過微波，但不吸收微波，可作為微波加熱用的容器或支承物或做密封材料。

微波高溫碳熱還原設備生產(chǎn)線優(yōu)點

微波加熱能夠?qū)崿F(xiàn)選擇性加熱，加熱速度快。大多數(shù)硫化物和一些氧化物（如MnO、NiO等）能夠大量吸收微波，這些物質(zhì)能在微彼輻照1~2min后溫度升至幾百攝氏度甚至上千攝氏度，而有些物質(zhì)（如CaO、SiO2等）卻不能大量吸收微波，不能在微波輻照下被加熱到很高溫度。微波高溫加熱均勻，加熱效率高。微波可對被加熱物質(zhì)內(nèi)外一起加熱，避免了傳統(tǒng)加熱產(chǎn)生的冷中心現(xiàn)象，熱損耗小，熱能利用率高。微波加熱能降低化學反應溫度，降低過程能耗。微波可使原子和分子發(fā)生高速振動，為化學反應創(chuàng)造更有利的熱力學條件，對化學反應具有催化作用，可使反應在更低的溫度下進行，降低過程能耗。微波潔凈、環(huán)保。微波本身不產(chǎn)生任何有害氣體，所需凈化的只有還原和氧化反應產(chǎn)生的氣體，因而有利于環(huán)保。

微波高溫碳熱還原設備生產(chǎn)線總結(jié)

目前，微波在冶金過程中的應用研究涉及微波強化浸出、微波輔助萃取、微波碳熱還原、微波干燥、微波燒結(jié)等領域。微波不屬于放射性射線、又無有害氣體排放，是一種較為安全的加熱技術(shù)。但同時應該指出的是，不適當?shù)奈⒉ㄝ椛湟矔θ梭w產(chǎn)生全身性的不利影響，尤其是眼睛的晶狀體、胃、腸等血液循環(huán)不良的器官更易受到損傷。因此，實驗過程中要防止儀器的微波泄漏，避免微波輻射。擁有多年設備開發(fā)經(jīng)驗,在微波腔體設計、微波控制系統(tǒng)設計、微波保溫系統(tǒng)設計、微波材料加熱工藝設計方面處于行業(yè)地位。產(chǎn)品以持續(xù)創(chuàng)新為指導方向,以“高效、節(jié)能、環(huán)保”為服務原則,產(chǎn)品已廣泛用于危廢處理、礦物加工、物料分析、冶金燒結(jié)、新材料制備等多個方面。同時致力于持續(xù)不斷的為高校、研究院所的科學研究提供優(yōu)質(zhì)服務：為其化學、物理、材料、能源、高分子等專業(yè)創(chuàng)新提供優(yōu)良的實驗儀器設備。

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